1
Изобретение относится к изготовлению электрической изоляции проводников, в частности алюминиевой фольги.
Известен способ изолирования алюминиевой фольги, заключающийся в оксидировании всей поверхности фольги и последующем покрытии ее электроизоляционным лаком.
Известный способ позволяет получить высокое качество изоляции фольги, однако, он длителен, требует применения специального оборудования и высокой точности управления режимом обработки при оксидировании.
В предлагаемом способе оксидированию нодвергаются торцы фольги непосредственно в рулоне, вследствие чего отпадает необходимость в специальном оборудовании для размотки и церемотки фольги и существенно сокращается время, необходимое для оксидирования. В то же время установлено, что отсутствие оксидной пленки на части боковой поверхности фольги иочти не влияет на электрическую прочность изоляции фольги, т. е. не снижает ее качества.
Для устранения заусенцев и неровностей церед эмалированием торцы рулона алюминиевой фольги необходимой ширины могут быть подвергнуты электрической или химической полировке.
После полировки рулона алюминиевой фольги производится анодирование торцов
известными способами, например, в растворе щавелевой кислоты. Для этого рулон фольги погружают в электролит с концентрацией кислоты 20-100 г/л, температурой 20-30°С и оксидируют при плотности тока 1-2 А/дм в течение 15-30 мин.
Эмалирование производят на обычных эмальстанках, приспособленных для этого и снабженных калибрующими толщину лака
роликами. Алюминиевая фольга с отдающего устройства проходит через направляющие ролики на тяговый вал, оттуда в эмальванну, где с помощью роликов покрывается жидким лаком и вытягивается калибрующими роликами. При этом лак равномерно распределяется по всей щирине фольги и надежно покрывает края. Далее алюминиевая фольга проходит в эмальпечь, где происходит сушка и полимеризация лака, после чего наматывается на приемную катущку.
Предмет изобретения
Способ изолирования алюминиевой фольги, основанный на оксидировании ее и последующем покрытии электроизоляционным лаком, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изолирования при сохранении качества, указанному оксидированию ыодвергают торцы фольги в рулоне.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2463121C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ С ПРОПИТАННОЙ БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ | 2024 |
|
RU2823602C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕРЕМЫЧЕК, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ПО РУЛОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ | 2012 |
|
RU2519062C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКАЛЕННЫХ ПОД ПРЕССОМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ ИЛИ СТАЛЬНЫХ ЛЕНТ С ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ЗАКАЛЕННАЯ ПОД ПРЕССОМ ДЕТАЛЬ ИЗ НИХ | 2017 |
|
RU2704340C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛУЧШЕННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2499845C2 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, НЕ ПОДЛЕЖАЩИХ АНОДНОМУ ОКИСЛЕНИЮ | 2011 |
|
RU2506351C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШКИ ПОЛЮСА РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2036545C1 |
ИЗОЛИРУЮЩАЯ СТРУКТУРА С ЭКРАНАМИ, ФОРМИРУЮЩИМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОЛЕ | 2007 |
|
RU2432633C2 |
СПОСОБ ИЗОЛИРОВКИ ПАЗОВ МАГНИТНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ СТАТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ | 2012 |
|
RU2532541C2 |
Способ коммутации ветвей миниа-ТюРНыХ ТЕРМОбАТАРЕй | 1977 |
|
SU813540A1 |
Авторы
Даты
1974-07-25—Публикация
1972-11-09—Подача