Способ пропитки капиллярнопористых тел Советский патент 1974 года по МПК B22F3/26 B01J1/12 C08J1/02 

1

Изобретение относится к технике пропитки пористокапиллярных тел жидкостями и расплавами.

Известен способ ультразвуковой пропитки пористых деталей, заключа:оа1,ийся в том, что для интенсификации пропитки деталей, погруженных в жидкость, жидкости сообщают ультразвуковые колебания.

Однако известный способ можно применять лишь для массовой пропитки деталей и изделий небольших размеров, кроме этого, при известном способе имеют место непроизводительные затраты энергии, ультразвуковые колебания создаются не но всей поверхности контакта, производительность недостаточно высокая.

Цель изобретения состоит в снижении непроизводительных затрат энергии, создании ультразвуковых колебаний по всей поверхности контакта пропитываемого тела с жидкостью или расплавом и уменьшении времени пропитки пористокапиллярных тел.

Эта цель достигается тем, что ультразвуковые колебания сообщают не жидкости, а пропитываемой детали, соединенной с устройством для возбуждения колебаний.

В качестве каниллярнопористых тел используют как металлические, так и неметаллические тела.

Пример 1. Стеклопластиковый слой наматывают всухую (без применения связующего), затем баллон через штуцер соединяют с магнитострикционным преобразователем. Время пропитки составляет 2-5 мин в зависимости от глубины погружения баллона в связующее (марка связующего ЭДТ-10), причем пластик пропитывается полностью далсе при частичном погружении баллона за счет капиллярного поднятия смолы, ускоренного ультразвуковыми колебаниями. Мощиость, потребляемая преобразователем от промышленного ультразвукового генератора УЗГ-10 втрое ниже, чем мощность, требуемая для возбуждения ультразвуковые колебаний в самом связующем с помощью серийного излучателя МПС-6.

Предлагаемым способом можно также вести пропитку деталей коробчатой формы картеров, коробок, крышек и пр., причем пропитывающая жидкость может наливаться внутрь детали и в некоторых случаях можно обходиться без снециальной ванны. Возможна также местная пропитка или допропитка отдельных эле.ментов крупных дета.:1ей.

Пример 2. Для получения ультразвуковых ко.тебаний используют генератор УЗГ-10 и магнитостриктор МПС-б, носледний модернизируют в соответствии с предложенным способом пропитки.

Пропитке подвергают отливки из сплавов

МЛ5 и АЛ9, отлитых в кокиль и под давлением.

Все отлитые детали проверяют на герметичность с помощью сжатого воздуха. Дефектные места фиксируют. Негерметичные отливки прикрепляют к волноводу, припаянному к магнитостриктору, и погружают в ванну с пропиточным составом. В качестве пропиточных составов используют лаки ВЛ-725 (на основе меламиноформальдегидной смолы) и ПН-301 (стирольный раствор полиэфирной смолы).

Ультразвуковые колебания от генератора передают отливке и от нее пропиточному составу.

Выход ультразвуковой энергии контролируют по току и напряжению выхода. В данных опытах ток анода составляет 0,5-0,7, а ток подмагничивания 22-25а, напряжение 350 в, напряжение анода 5 кв. Начальная

температура опыта 15°С. После пропитки в течение 1 мин производят проверку герметичности отливок. Эффективность пропитки отливок из сплава АЛ9 составляет 100%, эффективность пропитки отливок из МЛ5 предложенным способом не уступает известному способу пропитки и составляет 75%.

Производитльность процесса возрастает в 10-15 раз за счет сокращения времени пропитки.

Предмет изобретения

Способ пропитки капиллярнопористых тел жидкостями и расплавами, например полимерным связующим, с применением ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса пропитки, ультразвуковые колебания сообщают пропитываемому телу.