Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к электрошлаковому переплаву. Известно устройство для производства полых слитков методом электрошлакового переплава, состояш,ее из секции для формирования наружной поверхности слитка, секции для формирования внутренней поверхности слитка и элементов крепления. Соединительные элементы в таком устройстве не изолированы электрически от кристаллизатора и не снабжены токоподводами, т. е. не могут служить электродами. Цель изобретения - создание разъемного кристаллизатора для электрошлакового переплава полой заготовки, в котором соединительные элементы являются одновременно и нерасходуемыми электродами, что позволило бы производить цилиндрические полые слитки неограниченной длины. Цель достигается путем скрепления отдельных секций для создания внутренней и наружной поверхностей слитка польши водоохлаждаемыми соединительными элементами, которые в процессе плавки располагаются в шлаковой ванне. Соединительные элементы электрически изолированы от кристаллизатора и снабжены токоподводами, по которым подается ток. За счет этого осуществляется нагрев шлаковой ванны. Расходуемый электрод подается в шлаковую ванну и плавится выше уровня соединительных элементов. Расплавленный металл собирается в формирующей части кристаллизатора ниже соединительных элементов, образуя стенку полого слитка. На фиг. 1 изображен предлагаемый кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2. Кристаллизатор состоит из стойки 1, на которой жестко закреплена секция 2 для формирования наружной поверхности слитка. Секция 3 для формирования внутренней поверхности крепится к наружной сексекции с помощью гаек 4 полыми элементами 5 крепления. Элементы крепления расположены над формирующей частью кристаллизатора в его ущиренной части, где располагается шлаковая ванна. Цоэтому эти элементы охлаледаются водой. Кроме того, элементы крепления выполняют функцию нерасходуемых электродов. С этой целью они снабжены токоподводящими пластинами 6 и изолированы от корпуса кристал
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2448173C2 |
Электрошлаковая печь | 1971 |
|
SU377032A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2487181C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ, ПОЛУЧЕННОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКОЙ | 1993 |
|
RU2062801C1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2483126C1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2015 |
|
RU2603409C2 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ | 1998 |
|
RU2139362C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И ПЛАВКИ | 1994 |
|
RU2082788C1 |
Кристаллизатор для электрошлакового переплава | 2019 |
|
RU2709307C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА, СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ И КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1998 |
|
RU2139155C1 |
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1973-01-02—Подача