Устройство для выгрузки бутылок из кулеи Советский патент 1974 года по МПК B65B21/04 

1

Изобретение относится к растариваниго штучных предметов.

Известно устройство для выгрузки бутылок из кулей, содержащее последовательно и поярусно установленные транспортеры для перемещения бутылок и приспособление для ориентирования бутылок дном вперед.

Цель изобретения - повьинение надежности растаривания бутылок.

Для этого в предлагаемом устройстве верхНИИ приемный транспортер установлен наклонно и с возможностью движения в сторону, противоположную направлению движения бутылок, и снабжен подпружиненными поводками для бутылок и упорным барабаном, размещенным у его верхнего конца, пад которым установлены с возможностью возвратно-поступательного и качательного движения захваты для бутылок.

Приспособление для ориентирования бутылок дном вперед состоит из двух рядов на разных уровнях роликов.

Пад верхним горизонтальным транспортером установлены тросы и перегородки для орие 1тирования бутылок в осевом направлеНИИ при перемещении.

Кроме того, наклонный транспортер снабжен вибратором.

Для обеспечения интервала между бутылками один ряд роликов выполнен приводным

со скоростью, превыщающей скорость движения транспортера.

На фиг. 1 схематически изображен верхний приемный транспортер в двух проекциях; на фиг. 2 - транспортеры для перемещения бутылок, в двух проекциях; на фиг. 3 и 4 - подпружиненные поводки и захваты для бутылок.

Предлагаемое устройство содержит последовательно и поярусно установленные транспортеры 1-4 для перемещения бутылок и приспособление для ориентирования бутылок дном вверх.

Верхний приемпый транспортер 1 установлен наклонно н с возможностью движения в сторону, противоположную направлению движения бутылок, и снабжен подпружиненными поводками 5 для бутылок и упорным барабаном 6. Он размещен у верхнего конца транспортера 1, над которым установлены с возможностью возвратно-поступательного « качательного движения захваты 7 для бутылок.

Приспособление для ориентирования бутылок дном вперед состоит из двух рядов роликов 8 и 9, установленных на разных уровнях.

Пад верхним горизонтальным транспортером 2 установлены тросы 10 и нерегородки И для ориентирования бутылок в осевом направлении при перемещении.

Паклонный транспортер 1 снабжен вибратором 12. Для обеспечения разрыва между растариваемыми бутылками ролики 9 выполнены приводными, при этом скорость их вращения превышает скорость движения транспортера 2. Транспортер 1 приводится в движение от электродвигателя 13 через редуктор 14 и бара-бан 15, вращение от которого передается звездочкам 16 захватов.

Транспортеры 2 и 3 приводятся в движение от электродвигателя 17 через редуктор 18.

Один конец троса 10 закреплен на перегородках, а па другом его конце подвешен груз 19. Расстояние между тросами равно двум диаметрам бутылок.

Подпружиненные поводки б, установленные в три ряда, закреплены на ленте транспортера 1 через имеющиеся в ней отверстия. На валике цепи 20 шарнирно закреплена тяга 21, на одном конце которой укреплены захваты 7, а другой конец соединен с направляющей 22.

Устройство работает следующим образом.

Бутылки высыпаются из куля вручную в бункер 23, расположенный над транспортером 1, и вместе со стружкой поднимаются вверх.

.По мере распределения их на ленте транспортера бутылки скользят вниз, а стружка с помощью подпружиненных поводков 5 падает в сборник 24. Затем бутылки поступают на транспортер 2 ориентации бутылок (фиг. 1 и 2).

Упорный барабан б приводится во вращение в случае поступления с транспортера большого слоя стружки.

С помощью вибратора 12 верх лепты транспортера 1 вибрирует с амплитудой вибрации 4 мм и частотой 1500 колебаний в минуту для обеспечения равномерного скатывания бутылок и предотвращения их боя после отделения от стружки.

На транспортере 2 расстояние между тросами выбирается так, что попавшая на него бутылка перевешивается и опирается одним из своих концов (положения А и Б яа фиг. 2) на движущуюся ленту, вследствие чего она располагается параллельно перегородкам 11 для ориентирования. Далее бутылки движутся только горлышком или донышком вперед.

Затем бутылки должны быть направлены донышком вперед. Для этого бутылки в положении В (фиг. 2), движущиеся горлышком вперед, поддерживаются роликами 8 в горизолтальном положении до тех пор, пока горлышко бутылки не попадает на вращающиеся ролики 9. При этом они вращаются с большей скоростью, че.м движется лента транспортера, поэтому между бутылками (положения В и Г

фиг. 2) образуется разрыв, который необходим для их дальнейшего движения.

При своем движении бутылка из положения

В поступает на ленту транспортера 3 в положение Д, опираясь горлышком на ролик 9 и

двигаясь на ленте, падает в направляющих и

движется донышком вперед.

Бутылка, поступающая донышком вперед (положение Г фиг. 2), опускается на ленту

транспортера 3 в пололсение Е, минуя ролик 9, чему способствует коническая форма части бутылки. Вследствие этого ролик 8 не поддерживает бутылку в горизонтальном положении. Затем бутылка, упираясь горлышком в ролик

9 и двигаясь по ленте транспортера 3, не падает в направляющих 22 и движется только донышком вперед. После этого бутылка с транспортера 3 опускается на транспортер 4 (положение К и М) и устанавливается вертикально, затем проталкивается последним на пластинчатый конвейер 25, с помощью которого перемещается к моечной машине или автомату для укладки бутылок в ящики.

Предмет изобретения

1.Устройство для выгрузки бутылок из кулей, содержащее последовательно и поярусно установленные транспортеры для перемещения бутылок и приспособление для ориентирования

бутылок дном вперед, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности растаривания бутылок, верхний приемный транспортер установлен наклонно и с возможностью движения в сторону, противоположную

направлению движения бутылок, и снабжен подпружиненными поводками для бутылок и упорным барабаном, размещенным у его верхнего конца, над которым установлены с возможностью возвратно-поступательного и качательного движения захваты для бутылок, а приспособление для ориентирования бутылок дном вперед состоит из двух рядов на разных уровнях роликов, при этом над верхним горизонтальным транспортером установлены тросы

и перегородки для ориентирования бутылок в осево.м направлении при пере.мещении.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наклонный транспортер снабжен вибратором.

3. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения интервала между бутылками, один ряд роликов выполнен приводным со скоростью вращения роликов, превышающей скорость движения транспортер а.

//

fO 2 // ..

тv

f( /у

-r

f8

/7