00
ел ел
оо
Изобретение относится к устройству для подготовки стеклотары (бутылок) к розливу жидкостей и может быть использовано на предприятиях пищевой и химической промышленности.
Целью изобретения является повы шениё производительности и надежности работы.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства в момент приема бутылок на поворотный лоток; на фиг. 2 - схема механизма вертикального ориентирования в момент, когда лоток находится в горизонтальном положении, а толкатель - в крайнем переднем положении; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2, показывающий механизм вертикального ориентирования в плане; на фиг. 4.-- схема механизма вертикального ориентирования в момент, когда лоток находится в повернутом положении, а толкатель - в крайнем заднем положении; на фиг. 5- разрез Б-Б на фиг. 3, показывающий действие захвата, расположенного на толкателе.
Устройство для ориентированной подачи бутылок состоит из рамы 1, привода 2, механизма 3 горизонтальной ориентации бутылок, цепных конв.ейе- ров 4 для их перемещения, механизма
для установки бутылок в вертикальное
положение, содержащего поворотный лоток 5 и укрепленные на нем отсека- тель в, выполненный в виде дуги с радиусом в центре поворота лотка, поворотный ролик 7 с углублением и шахту 8 с окном для приема бутылок, и механизм для перемещения бутылок.
Механизм для перемещения бутылок состоит из толкателя 9 с копиром 10 для взаимодействия посредством ролика 1 1 с лотком 5, причем толкатель соединен с приводом 2 через кривошипы 12 и шатун 13..
С противоположной стороны толкателя 9 укреплен дополнительный копир 14, а передняй стенка 15 шахты укреплена с возможностью поворота для взаимодействия с дополнительным копиром 14. Кроме того, толкатель снабжен захватом 16, выполненным в виде горизонтальной пластины с пазом для горльшка бутылки, под шахтой 8 размещена опорная площадка .17, а на некотором расстоянии от нее накопительная площадка 18, причём проем между площадками превышает диа0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
метр бутылки. Под проемом расположен бункер 19.
Непосредственно за шахтой расположен поворотный фигурный ролик 20, связанньй зубчатой передачей 21 с поворотным лотком 5.
Устройство работает следующим образом.
Связка бутылок укладывается на механизм 3 горизонтальной ориентации и развязывается.
Бутылки ориентируются в горизонтальное положение и цепными конвейерами транспортируются к поворотному лотку 5.
Если лоток находится в горизонтальном положении (фиг. 3), то бу тьшки с цепных конвейеров перемещаются на лоток, при этом приводной фигурный ролик 7. помогает бутылкам быстро и надежно переместиться на лоток.
Лоток находится в горизонтальном положений в период перемещения толкателя 9 вперед и затем назад.
Возвратно-поступательное движение толкателя осуществляется приводом 2 и щатунно-кривошипными механизмами 12 и 13.
Бутылки, поступивщие горльш1камй вперед, опираются горлышками на по- воротный фигурный ролик 20.
Бутылки, поступившие доиьш1ками вперед, упираются в переднюю стенку щахты 8.
Когда толкатель 9 перемещается в заднее крайнее положение, копир 10 взаимодействует с роликом 11 лотка 5, при этом лоток разворачивается против часовой стрелки;
Одновременно с разворотом лотка происходит разворот по часовой стрелке поворотного фигурного ролика 20.
Если бутылка поступила на лоток горлышком вперед, то она разворачивается лотком 5 и фигурным роликом 20 до положения доньшком вниз. Если же бутьшка поступила на лоток, донышком вперед, то она разворачивается только лотком до тех пор, пока не соскользнет доньш1ком вперед с передней стенкой шахты.
После ориентации бутылки устанавливаются в шахты 8, образованные задней и боковыми стенками толкателя и передней поворотной стенкой 15.
При развороте лотка отсекатель 6 преграждает путь бутылкам,.находя-
щимся на цепных конвейерах, даже если бутылки частично переместятся на лоток, так как отсечение производится снизу вверх.
При движении толкателя вперед лоток 5 и приводной фигурный ролик опускаются под собственной тяжестью копир 14 начинает разворачивать поворотную переднюю стенку 15, а захваты 16 перемещаются под утолщенную часть горлышек бутылок (фиг. 5), при этом горльппки оказываются в пазах захватов.
При дальнейшем продвижении вперед передняя поворотная стенка 15 разворачивается под действием копира 14 в горизонтальное положение, а бутьтки начинают перемещаться сначала по приемной опорной площадке 17 а затем захваты переносят бутылки через проем меязду площадками.
Если бутьшка без дефектов, то она переносится через проем, если есть дефекты, то бутылка сбрасывается в бункер 19.
При обратном ходе толкателя бутылки остаются на накопительной площадке 18. Последующие ряды бутылок выталкивают предыдущие на бутылочный транспортер, который стыкуется с установкой.
Формула изобретения
1. Устройство для ориентированной подачи бутылок, содержащее механизм
10
15
70
5
0
горизонтальной ориентации бутылок, цепные конвейеры для их перемещения, механизм для установки бутылок в вертикальное положение и механизм для перемещения бутылок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, механизм для установки бутылок в вертикальное положение содержит поворотный лоток и укрепленные на нем отсекатель, вьшол- ненный в виде дуги с радиусом в центре поворота лотка, и поворотный ролик с углублением и шахту с окном для приема бутылок.
2.Устройство по п. I, о т л и - чающееся тем, что механизм для перемещения бутылок представляет собой горизонтально установленный толкатель с .копиром для взаимодействия с лотком.
3.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что с противоположной стороны толкателя укреплен дополнительный копир, а стенка шахты с противоположной стороны окна укреплена с возмржностью поворота для взаимодействия с дополнительным копиром.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что толкатель снабжен захватом, выполненным в виде горизонтальной пластины с пазом для горльщ1ка бутылки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выгрузки бутылок из контейнера | 1981 |
|
SU1000351A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Устройство для ориентированной подачи бутылок | 1988 |
|
SU1544650A1 |
Устройство для передачи изделий с одного конвейера на другой | 1976 |
|
SU716935A1 |
Устройство для укладки бутылок в контейнеры | 1981 |
|
SU1027992A1 |
Устройство для укладки бутылок в контейнер | 1981 |
|
SU990592A1 |
Устройство для укладки бутылок в контейнер | 1982 |
|
SU1063714A2 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
Устройство для укладки бутылок в тару | 1982 |
|
SU1097522A1 |
Устройство для вставки прокладок в горлышко бутылок | 1985 |
|
SU1261897A1 |
Изобретение относится к устройству для подготовки бутьшок к розливу жидкостей и может быть использовано на предприятиях пищевой и химической промышленности. Целью изобретения является повьшение производительности и надежности работы. Устройство содержит раму 1, на которой установлен привод 2, механизм горизонтальной ориентации бутылок 3, цепные конвейеры 4, за которыми расположен механизм для установки бутылок в вертикальное положение, шахту 8 и поворотный фигурный ролик 2. Механизм установки бутылок в вертикальное положение содержит поворотный лоток 5, снабженный отсекателем 6. Фигурный ролик 20 взаимосвязан с лотком 5 таким образом, что при повороте лотка 5 ролик 20 разворачивается навстречу лотку. Под шахтой и механизмом для установки бутылок в вертикальное положение находится толкатель 9, связанный кривошипно- шатунным механизмом с приводом. Толкатель 9 снабжен захватами 16,. копирами и может захватывать ряд сориентированных бутылок и переносить их с опорной площадки 17 на накопительную площадку 18 при ходе вперед, а при ходе назад толкатель копиром действует на ролик лотка 1 1, при этом раз ворачивает лоток 6, в результате чего производится вертикальная ориентация бутылок. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. С € (Л
7
W 20 ff фие. 3
(ри9Л
ХЮУМ М/ М/Ю
фиг. 5
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ШТУЧНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ | 0 |
|
SU168184A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-02-06—Подача