Некоторые отрасли химической промышленности потребляют только молотую и тонко измельченную серу. Однако процесс измельчения серы является чрезвычайно опасным вследствие легкой взрываемости тонкой серной пыли, поэтому измельчение обычно ведется в атмосфере инертного газа (азот, углекислота), аппаратура громоздка и стоимость измельчения высока.
В процессе исследовательской работы в Институте Механобр авторами установлен факт, позволяющий создать новый совершенно безопасный и дешевый способ измельчения серы.
Если в распыленную серу ввести быстро вращающуюся мешалку пропеллерного типа и энергично перемешивать серу до конца ее остывания, то сера, застывая, кристаллизуется в чрезвычайно мелких кристалликах и превращается в тонкий порошок и даже пыль. Крупность полученной таким образом серы зависит от времени остывания и скорости вращения мешалок. Процесс совершенно безопасен, так как протекает в условиях отсутствия ударов и искрообразования, что имеет место в молотковых мельницах, применяемых обычно для измельчения серы. Аппаратурное оформление чрезвычайно простое: можно создать процесс, периодически действующий и непрерывно действующий.
На прилагаемом чертеже изображены два варианта аппарата для осуществления этого способа, причем на фиг. 1 -
аппарат периодического действия в вертильном разрезе, на фиг. 2-продольный вертикальный разрез аппарата непрерывного действия и на фиг. 3- то же поперечный вертикальный разрез.
В первом варианте аппарат состоит из металлического бака, в котором укреплены мешалки / (фиг. 1). В дне бака имеются люки 2 для выгрузки готового продукта. Расплавленная сера прямо из автоклава, реторты или печи заливается в бак при вращающихся мешалках. Мешалки вращаются до полного остывания и распыления серы. После этого через люки происходит выгрузка серного порошка.
Во втором варианте аппарата непрерывного действия (фиг. 2, 3) в металлической трубе вращаются навстречу друг другу два вала 5, на которых укреплены лопасти 6. В один конец 5 аппарата заливается жидкая сера, которая, протекая между быстро вращающимися лопастями, застывает в виде тонкого порошка и выгружается в таком виде на противоположном конце 4. Труба имеет водяную рубашку 7 для ускорения охлаждения серы.
Предмет изобретения.
Способ получения серы в тонкораспыленном состоянии из расплавленной серы, отличающийся тем, что охлаждение расплавленной серы производят при непрерывном энергичном перемешивании. к авторскому свидетельству И. и Н. Н. Жочкина № Н. Масгюницкого 43881
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА СУЛЬФИДОВ | 1934 |
|
SU39752A1 |
УСТАНОВКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКСИДА СВИНЦА | 2011 |
|
RU2455601C1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАРОДЫШЕЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СЕРЫ В ДВИЖУЩЕЙСЯ ЖИДКОСТИ | 2013 |
|
RU2625863C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2019 |
|
RU2721561C1 |
Непрерывный способ получения тиодифениламина | 1946 |
|
SU68317A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ К КОРМАМ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ НА ОСНОВЕ ФЕРМЕНТАЦИОННОГО БУЛЬОНА | 1997 |
|
RU2180175C2 |
Устройство для гашения извести | 1935 |
|
SU45198A1 |
Устройство для непрерывного превращения желтого фосфора в красный | 1937 |
|
SU53899A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕШИВАНИЯ, МЕДЛЕННОЙ ФЕРМЕНТАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ | 2005 |
|
RU2345526C2 |
Способ обработки шламов медно-электролитного производства | 1925 |
|
SU12091A1 |
Авторы
Даты
1935-08-31—Публикация
1935-02-03—Подача