В П Т 5
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2062949C1 |
| Газоотводящий тракт мартеновской печи | 1985 |
|
SU1328386A1 |
| СИСТЕМА ОЧИСТКИ КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ | 2012 |
|
RU2491115C1 |
| Способ очистки газов и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2650967C1 |
| Дымоотводящий тракт мартеновской печи | 1976 |
|
SU577376A1 |
| СИСТЕМА ОЧИСТКИ КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ | 2008 |
|
RU2397010C2 |
| Рекуперация тепла в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов | 2018 |
|
RU2678094C1 |
| Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА В КАТАЛИТИЧЕСКОМ ВОДОГРЕЙНОМ КОТЛЕ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2004 |
|
RU2249152C1 |
| Способ очистки высокотемпературных аэрозолей | 2017 |
|
RU2674967C1 |
1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к мартеновскому способу производства стали.
Известны газоотводящие тракты мартеновских печей, состоящие из вертикальных каналов, регенераторов, котлов-утилизаторов, турбулентных газопромывателей с каплеотделителями и эксгаустеров.
Недостатком таких трактов является их большое гидравлическое сопротивление из-за применения высоконапорных труб Вентури в системе газоочисток.
Цель изобретения заключается в устранении указанного недостатка, т. е. снижении гидравлического сопротивления тракта, а следовательно, и энергозатрат на очистку мартеновских газов.
Поставленная цель достигается за счет установки в предлагаемом газоотводящем тракте вместо высоконапорных труб Вентури скруббера с двумя ярусами форсунок ультратонкого распыла воды.
Изобретение поясняется чертежом.
Отходящие газы мартеновской печи 1, проходя поочередно через правый и левый вертикальные каналы 2 и регенераторы 3, поступают в котел-утилизатор 4, после которого
установлен скруббер 5, где смонтированы два яруса форсунок б ультратонкого распыла.
Такими форсунками могут служить, например, ультразвуковые распылительные форсунки, позволяющие получать капли размером менее 3-4 мкм. После скруббера газ поступает в каплеотделитель 7 и дымосос 8.
При такой конструкции газоотводящего тракта газы после котла-утилизатора с температурой 250°С поступают в скруббер, где за доли секунды происходит их влагонасыщение и снижение температуры до 70-80°С вследствие развитой поверхности факела. Насыщенный газ поступает в зону изотермического вымывания пыли парами воды. Мелкие капли имеют парциальное давление выше давления насыщения, вследствие чего они испаряются, а давление выравнивается вследствие конденсации воды на крупных каплях. Происходит
направленное движение водяных паров от мелких капель к крупным при постоянной температуре, так как процессы испарения и конденсации идут одновременно. При расходе воды 0,5 л/м происходит фильтрация 1 м
газа 0,5 м водяных паров, что интенсифицирует процесс диффузионного осаждения пыли на каплях. При высокой степени очистки
предложенный тракт имеет гидравлическое сопротивление в пять раз ниже по сравнению с трактом € трубами Вентури.
Предмет изобретения
Газоотводящий тракт мартеновской печи, содержащий последовательно расположенные вертикальные каналы, регенераторы, котёлутилизатор, каплеотделитель и дымосос, о тличаюпдиися тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления тракта при высокой степени очистки отходящих газов от технологической пыли, он снабжен размещенной между котлом-утилизатором и каплеотделителем вертикально установленной камерой цилиндрической формы, оснащенной ультразвуковыми водораспыляющими форсунками, смонтированными по периферии камеры горизонтальными рядами.
