Способ получения капроновой смолы Советский патент 1993 года по МПК C08J11/04 

ISk СА

Изобр.етение относится к производству полимерных материалов из волокнистых отходов. Значительная часть отходов производства капронового волокна и изделий из него перерабатывается во вторичную капроновую смолу методом переплава и экструзии или непосредственно в изделия литьем под давлением на шприц-прессах. Благодаря тому, что волокна имеют большую удельную поверхность при их разогреве до температуры плавления и расправлении в процессе переработки во вторичную капроновую смолу в присутствии кислорода воздухаинтенсивнопротекают

окислительно-деструктивные процессы в поликапроамиде. Это приводит к значительному снижению физикомеханических свойств вторичного материала и изделий из отходов..

Известен способ получения капроновой смолы путем нанесения защитной пленки кремнийорганического полимера на поверхность капроновых волокон. Однако в этом случае происходи т лишь поверхностная модификация капроновых волокон.

Предлагается способ получения капроновой смолы и изделий из волокнистых отходов путем нанесения заи итной пленки кремнийорганического полимера на отходы капрона с последующей переработкой их во вторичную капроновую смолу методом переплава или экструзии, и в изделия - литьем под давлением. При этом уменьшаются окислительно-деструктивные процессы при переработке отходов. Полученная капроновая смола и изделия из нее обладают высокими физико-механическими показателями. Так, термическая обработка изношенных капроновых сетеснастных материалов при |2Q°C в течение б ч уменьшает молекулярный вес пояикапроамида (отходов) с 17500 до 13500, а термообработка поликапроамида-Ьтхедовсет й, содержащих 1,5% кремнийорганического полимера на првёрхнрсти волокна, приводит к некоторому повышению его молекулярного веса. 06рабртанная кремнийортаническим полимером вторичная капроновая смола обладает большей эластичностью, большим

молекулярным весом, более высокой вязкостью расплава.

Способ заключается в следующем, Предварительно очищенные от загрязнения отходы капрона обрабатывают в растворе или эмульсии кремнийорганического полимера, например а растворах ГКЖ-10, ГКЖ-11 или эмульсии ГКЖ-94. Волокно отжимают для удаления избытка кремнийорганического полимера, термически обрабатывают при 70-125°С в течение 1-10 ч для удаления влаги и для полимеризации кремнийорганических составляющих. Обработанные таким рбразом отходы капрона перерабатывают экструзией или переплавом во вторичную капроновую смолу или непосредственно е изделия литьем под давлением на шприц-прессах. При этом получают однородный модифицированный

капроновый материал, который содержит молекулы капрона, химически связанные

. -.

(группа -SI-0-C-) Q кремнийорганическим

).-.: f .

соединением, причем.кремнийорганический полимер распределен равномерно во всем объеме материала. Наиболее вероятно, что химическая связь возникает между окисленными группами капрона и кремнийорганического соединения в процессе экструзии и литья под давлением вторичного волокниетого сырья.

П р и м ер. Изношенные капроновые сетеснастные материалы очищают от загрязнений с помощью моющих средств, затем обрабатывают в 2%-нОм водном растворе жидкости ГКЖ-10 в течение I ч при температуре 15-30°С, отжимают и сушат 6 ч при температуре 80-90°С, Обработаннь1е таким образом отходы, которые содержат 1,2-1.4% кремнийорганического полимера, экструдируют ори 225 240°С и получают вторичную капроновую смалу или их загружают в тигель на шприц-пресс и отливают изделия. Полученная капроновая смола обладает достаточно высокими физико-механическими показателями, приведенными в таблице.

Продолжение таблицы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПГ>&ОНЬ-имер наносят на отходы капрона сВОЙ СМОЛЫ путем обработки капронепоследующей переработкой при нагревании.