Способ получения криолита Советский патент 1978 года по МПК C01F7/54 

Изобретенке относится к области получе1;Ил криолита, в частности к получению криоЛ гта из кремнефтористо.вадородной к-слоты и гидроокиси алюминия.

Известен способ получения криолита путем обоабоБки кремнефтористоводородной кислоты гидроокисью алюминия с последующими отделением получаемого раствора фтористого &.я :у ииИЯ от теля кремнекислоты и обработкой этого раствора натрийсодержащим соедкненидм. В качестве натрийсоде р:жащ,его соединения используют фтористый ,натрий ,в виде вадного 3-.3, раствора, а обработку раствора фтористого натрия шроизводят при 80-85°С. Раствор фтористого натрия получают также из кремнефтористозодородной кислоты -путем обработки ее содой с последующим отделением геля кремнекислоты от .раств-сра фтористого -натрия.

При известном способе технологический процесс сложен, что связано с необходимостью осуществления вспомогательных стадий получения раствора фтористого натрия и отделеНИ|Я этого раствора от геля кремнекислоты. Суопензия криолита, лолучаеглая при смэшивании растворов фторидов натрия и алю мнкия, требует специальной опера-ци концентрирования (сгущения). В этом способе велики потери фтора и алюмИния с гелем кремнекислоты и маточнымк растворами. Стапгнь

изв.леченкя и алюминИ-я не нревыщает соогзетственно S3 и 82%.

Для ynDOiu;eF:H o cc30i :: : сзышения степени извлечения предлагается в качестве натрийсодержащего соединения использовать соду и обработку раствора фтористого алюминия содой производить при 8-5-100° С.

Выпадающий осадок отделяют от маточного раствора, сушат и прокаливают. Соду ИОпользуют как в кристаллг.ческой форме, так и в виде раствора а маточном растворе, остаю.щемся после отделег-лья криолита.

Криол1итный осадок, получаемый описьшаемы.м способом, содержит частично основные фторидь: алюминия типа 16 AlF (ОН) з-л- 6Н2О или гидроокись алюминия. Содержание этих продуктов в криолите можно регул1-5равать .мольным соотношением Ыа2СОз : А1Рз в ходе реакции. Для получения криолита с высоким модулем, т. е. с высоким отношением NaF: AiFs, 1мольное отношение Ка2Соз:АШз должно быть не менее 0,75.

При .получении криолг.га указанным способой существенно упрощается технология, так как отпадают стадии получения раствора фтористого натрия и отделения этого раствора от геля кремнекислоты; исключается необходимость сгущения криолитовой пульиы. Одновременно сокращаются потери фтора и алюминия с гелем кремнакислоты, а также с

маточными pacTBapaiMH,,., объем которых по сра&ненивдс изв-сстным спосо-бом сокращается вдвре. Степень иззлеченНЯ фтора и алюминия повйшаётся соответственно до - 92 и 93%.

-

|} р и м е р. К 500 .вес. ч. раствора фтористого алгоминия, содержащего 4,95% А1Рз и 0,3% HjSiFe, добавляют 20,2 вес. ч. кристаллической сады (98%. а2СОз). Реакционную смесь перемешивают при 87° С в течение 60 .мин. Затем из получаемой суспензии выделяют фильтрацией 80 вес. ч. влажного осадка. При этО:М остается 400 вес. ч. маточного раствора (потери за счет испарений 40,2 вес. ч.), содержащего, вес. %: алюминий 0,006; натрий О,Ш.;.-фтор 0,06. Влажный криолитный осадок прокаливают при - 600° С, получая 37,7 вес. ч. продукта, содержащего, вес. %; фтор

44,2; алюминий 20,87 (в том числе в форме окиси-13); натрий 20,99 и двуокись кремния 0,39.

Формула изобретения

Способ получения криолита путем обработки «ремнефтористоводородной кислоты гидроокисью алю миния с последующими отделением получаемого раствора фтористого алЮМи.ни,я от теля «ремнекислоты и обработкой этого раствора натрийсодержащим соединением, отличающийся тем, что, с целью упрощения апосо;ба и новыщения степени извлечения, в качестве натрийсодержащего соединения используют соду и обработку ею производят в интервале температур 85-100° С.