Раскислительная смесь Советский патент 1974 года по МПК C21C7/06 

Описание патента на изобретение SU440421A1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в качестве смеси для раскисления жидкого металла через шлак.

Известна смесь для вынлавки стали и сплавов, содержащая, %: карбида кремния 8-40, окиси алюминия 0,5-10, окиси магния 0,5- 5,0, окиси кальция 0,5-10,0, плавикового шпата 0,5-5,0, остальное-металлический порошок (стружка). Смесь предназначена для раскисления окислительных шлаков, содержаш.их значительное количество окислов легируюш:их элементов, с одновременным дополнительным легированием выплавляемого металла элементами, входящими в металлическую составляющую смеси.

Однако известная смесь недостаточно эффективна для раскисления высокоосновных шлаков восстановительного периода, так как не обеспечивает необходимой их жидкоподвижности. Кроме того, количество раскислителя (карбида кремния) в этой смеси недостаточно для заведения шлака с весьма низким содержанием закиси железа, обеспечивающим получение металла с низким содержанием серы и,кислорода.

Предлагаемая смесь обеспечивает заведение высокоподвижного активного рафинировочного шлака с низким содержанием в нем закиси железа, благодаря чему снижается содержание серы и кислорода в готовом металле.

Для этого в смесь, состоящую из карбида кремния и окиси алюминия, введен криолит при следующем соотношении компонентов, вес.%: карбид кремния 50-75, глинозем 23-

40, криолит - остальное.

Содержание криолита зависит от количества используемого в смеси глинозема: чем больше глинозема в смеси, тем больше необходимо вводить криолита.

Предложенная смесь была опробована при выплавке быстрорежущей стали РбЛ15 в промыщленной пятитонной электродуговой печи. Использовалась смесь, содержащая 65% карбида кремния, 30% глинозема и 5% криолита. Смесь давали на высокоосновный щлак восстановительного периода в количестве 55 кг на плавку в течение всего периода рафинирования. Шлак при этом имел высокую активность, обеспечившую получение конечного содержания закиси железа в нем 0,47%, а в готовом металле содержание кислорода 0,0048% и серы 0,008%.

Предмет изобретения

Раскислительная смесь, содержащая карбид кремния и глинозем, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания серы и кислорода в металле, в нее введен криолит при следующем соотнощении компонентов, вес.%: карбид кремния 50-75, глинозем 23- 40, криолит - остальное.

Похожие патенты SU440421A1

название год авторы номер документа
Способ рафинирования нержавеющих сталей 1976
  • Старцев Александр Федорович
  • Заозерный Николай Тимофеевич
  • Бабков Тимофей Матвеевич
  • Попов Сергей Серафимович
  • Данченко Григорий Дмитриевич
  • Губенко Артур Васильевич
SU655726A1
Одношлаковый процесс выплавки нержавеющих стелей 1976
  • Старцев Александр Федорович
  • Заозерный Николай Тимофеевич
  • Попов Сергей Серафимович
  • Бабков Тимофей Матвеевич
  • Перевязко Александр Тимофеевич
  • Данченко Григорий Дмитриевич
  • Губенко Артур Васильевич
SU602560A1
Способ внепечной обработки стали 2015
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Божесков Алексей Николаевич
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Морозов Вадим Валерьевич
  • Анисимов Евгений Борисович
RU2607877C2
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ 1992
  • Семенков В.Е.
  • Тяжельников В.В.
  • Солнцев В.П.
  • Василенко Г.Н.
  • Дьяков А.М.
RU2040549C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ДЛЯ ПРЯМОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ 2005
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2307177C1
Способ выплавки электротехнической стали 1977
  • Лялин Евгений Сергеевич
  • Барятинский Валерий Петрович
  • Никокошев Николай Трофимович
  • Бреус Валентин Андреевич
  • Фрудкин Александр Наумович
SU692860A1
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ 1992
  • Родинков С.В.
  • Антипов В.М.
  • Гутовский И.Б.
  • Попов В.А.
  • Орлов Е.Д.
  • Кудряшов Ю.К.
  • Касатонов В.Ф.
  • Кочкин В.Г.
RU2009208C1
Способ выплавки нержавеющих сталей 1975
  • Старцев А.Ф.
  • Заозерный Н.Т.
  • Волович Ю.Г.
  • Бабков Т.М.
  • Попов С.С.
  • Ринас Р.И.
SU529629A1
Способ выплавки марганецсодержащих сталей 1983
  • Варшавский Юрий Борисович
  • Дробин Вадим Евгеньевич
  • Кудин Валерий Тимофеевич
  • Плешивенко Геннадий Дмитриевич
  • Шаломеев Анатолий Афанасьевич
  • Шрамко Михаил Семенович
  • Шульте Юрий Августович
SU1125256A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ПЕРЕПЛАВА 2023
  • Чайкин Андрей Владимирович
  • Чайкин Владимир Андреевич
RU2819765C1

Реферат патента 1974 года Раскислительная смесь

Формула изобретения SU 440 421 A1

SU 440 421 A1

Авторы

Тагер Лев Рафаилович

Прянишников Игорь Степанович

Клюев Михаил Маркович

Филиппов Анатолий Федорович

Федоткин Константин Яковлевич

Сисев Александр Павлович

Караваев Виктор Михайлович

Римкевич Виктор Станиславович

Даты

1974-08-25Публикация

1973-04-12Подача