1
Изобретение относится к технологии изготовления электротехнических изделий из микропровода в стеклянной изоляции, нредназначенных для эксплуатации при высоких или низких температурах.
Известный способ изготовления изделий из микропровода в стеклянной изоляции, например, резисторов, намотку которых осуществляют микропроводом па каркас, выполненный из материала с коэффициентом термического расширения, отличающимся от эффективного коэффициента термического расширения провода, не обеспечивает эксплуатационной надежности изделий.
Способ изготовления катушек, например резисторов из микропровода в стеклянной изоляции, при котором уменьшение термических напряжений достигается за счет лучшего согласования коэффициентов термического расширения (к.т.р.) провода и каркаса, не всегда может быть реализован, так как выбор материалов элементов катушек часто определяется не их к.т.р., а другими свойствами, вытекающими из требований функционирования изделия, что исключает возможность применения известного способа.
С целью повышения надежности температуру намотки устанавливают согласно уравнению:
-т
tn
4
где ty - предельная температура эксплуатадии, при которой в витках обмотки возникают максимальные растягивающие напряжения;
ST - величина допустимой относительной термической деформации витков;
ак - коэффициент термического расширения материала каркаса;
«МП - эффективный коэффициент термического расщирения микропровода.
Кроме того, для изделий с к.т.р. материала каркаса, больщим эффективного к.т.р. микропровода, температуру намотки устанавливают согласно уравнению:
. ,макс %
Н 9J
«К «МП
где - максимальная температура эксплуатации изделий, а для изделий с к.т.р. материала каркаса, меньшим эффективного к.т.р. микропровода, температуру намотки устанавливают согласно уравнению:
X
н эJ
где f - минимальная температура экс30 плуатации изделия.
На чертеже изображены графики термических деформаций в витках обмоток, где кривая 1 - намо.тка при -j-20°C, кривая 2 - намотка при -р190°С, кривая 3 - намотка при .
Витки намотаны на каркасы с к.т.р., большим к.т.р. микроировода, в частности с отношением диаметров стеклянной изоляции и жилы
:-3-(ак-22-10- If С;
QI
а 1 6-10-4/ С).
Витки микропроволочиой обмотки, работающей в условиях повышенных или понилсенных температур, находятся в сложно-нанряженном состоянии, вызванном действием различных факторов. Основными из них являются остаточные напряжения в самом микропроводе, технологические напряжения намотки и термические напряжения, возникаюш,ие при изменении температуры во время эксплуатации изделия.
Из представленных графиков видно, что для снижения растягивающих напряжений в витках при нагреве катушки температуру памотки (/н) микропровода следует приблизить к максимальной границе диапазона температур эксплуатации изделия (.
Если в том же случае температура намотки превысит максимальную рабочую температуру изделия, то во время эксплуатации обмотка катущки будет нагружена мепее опасными напряжениями сжатия. В случаях, когда по каким-либо причинам нужно ограничить панряжепия сжатия в обмотке, а также, когда к.т.р. микропровода больше к.т.р. материала каркаса, температуру намотки катушки следует приблизить к минимальной температуре эксплуатации изделия. Степень приближения температуры намотки к той или другой границе неизменяемого диапазона температур эксплуатации определяется требуемым уровнем надежности изделия.
При неизменпом уровне действуюших в обмотке напряжений изменение температуры намотки равносильно смещению диапазона температур эксплуатации. Как правило, в большинстве обмоток наибольшую опасность представляют растягивающие напряжения, .тогда как напряжения возникают не всегда н обычно невелики. Поэтому памотка при температуре, снижающей опасные напряжения па
одной из границ температурного диапазона за счет повышения безопаспых напряжений па другой -границе, может быть иснользована при создании резисторов для работы в широком 5 дйапазбке температур независимо от степени согласования коэффициентов термического расширения их элементов.
Предмет изобретения
1. Способ изготовлепия электротехнических изделий из микропровода в стеклянной изоляции, например резисторов, включающий намотку провода на несогласованный с ним но коэффициенту термического расширения каркас, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, температуру намотки устанавливают согласно уравнению;
%
где 4 - предельная температура эксплуатации, при которой в витках обмотки возникают максимальные растягивающие папряжепия;
ST - величина допустимой относительной термической деформации витков;
(X,. - коэффициент термического расширения материала каркаса;
«МП - эффективный коэффициент термического расширения микропровода.
2. Способ но н. 1, отличающийся тем, что для изделий с коэффициентом термического расширения материала каркаса, большим эффективного коэффициента термического расширения микропровода, температуру намотки устанавливают согласно уравнению:
%
/ il
9 - «МП
где t
температура
максимальная
эксплуатации изделии.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для изделий с коэффициентом термического расширения материала каркаса, меньшим эффективного коэффициента термического расширения микропровода, температуру намотки устанавливают согласно уравнению;
. .. ,Ы
/мин
„
Гэ
где - минимальная температура эксплуатации изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления резисторов из микропровода в стеклянной изоляции | 1971 |
|
SU479158A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАТУШЕК ИЗ МИКРОПРОВОДА В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 1972 |
|
SU421049A1 |
Способ изготовления резистивного элемента | 1970 |
|
SU656112A1 |
Способ изготовления моточных изделий из изолированного провода | 1979 |
|
SU792330A1 |
Способ изготовления изделий из микропровода в стеклянной изоляции | 1972 |
|
SU523462A1 |
Устройство для подгонки проволочных резисторов | 1980 |
|
SU918982A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИКРОПРОВОДА В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 1973 |
|
SU372583A1 |
Устройство для намотки изделий из микропровода в стеклянной изоляции | 1980 |
|
SU917219A1 |
Низкоомный прецизионный постоян-Ный пРОВОлОчНый РЕзиСТОР | 1979 |
|
SU809407A1 |
Моточное изделие | 1979 |
|
SU817757A1 |
Авторы
Даты
1974-08-25—Публикация
1971-08-20—Подача