Гидравлический грохот Советский патент 1974 года по МПК B07B1/18 

Изобретение относится к обогащению полеэных ископаемых, а именно к оборудовани для классификации зернистых материалов, и может использоваться в горной, химической, металлургической и строительной промыщ ленности. Известны гидравлические грохоты, вклю чающие просеивающую поверхность, выполненную из.спиральных колосников. Предлагаемый грохот отличается от извест ных тем, что он снабжен водоструйным насосом, внутри закрытого диффузора которого пом шена просэивакялая поверхность. Это повыщает эффективность процесса грохочения. На чертеже гоказан описываемый грохот, общий вид. Гидрогрохот состоит из приемной камеры 1, в которую входит конический насадок 2, соосных с насадком горловины 3 и закрытого диффузора 4, сливного патрубка 5 для пульпы с подрешетной мелкой фракцией и сбрасывающего патрубка 6 для надрещетной крупной фракции. Для регулирования расхода через сливной патрубок последний может иметь сменные резиновые или чугунные вкладыщи либо регулируемую диафрагк у, Щелевая разделяющая поверхность размеще :на внутри диффузора и выполнена из нави- :тых по спирали колосйиков, образуюишх пер ;форированную трубу, ось которой совпадает с осью диффузора. Приемная камера выполняется либо закрытого типа при поступлении исходного материала в виде пульпы, либо открытого - при сухой загрузке рядового ма- .териала. В качестве приемной камеры также :может использоваться поддон разгрузочной ,камеры предыдущего по технологической цепи обогатительного аппарата. Гидравлический грохот работает следую- щим образом. Исходный рядовой материал любой влажности или в виде пульпы поступает в при- емкую камеру 1. Одновременно из напорной магистрали через насадок 2 под :давлением- выще атмосферного подводится смывная вода (рабочий поток) в виде струи с больщой кинематической энергией. Эта струя ;3ахватывает поступающий в приемную камеру 1 нсход51Ь Й материал, ш5тенсиЕНО рас комковывает его и увлекает в горлов1шу 3. Благодари непрерывному истечению из на . садка 2 струи смывной воды 9нергоноси« телй в приемной камере, поддерживается давленпе нимсе атмосферного, поэтому про«цесс транспортирования засасываемого потока (исходного материала)I протекает без ; перерывов и автоматггчески. Перемешивание рабочего потока с сываемым потоком начинается в приемной камере 1 и продолжается в горловине 3, где поток имеет наибольшую кинетическую энергию, а-скоростиотдельных его частиц наиболее выравниваются. При дальнейшем перемещении вдоль перфорированной трубы 7 рядовой материал в пульпе подвергается интенсивному грохочению на спиральных ко-лосниках г твердые частицы мельче граничного зерна проходят в щели менщу ними и в дальнейшем, уносятся нодрешетной водой к разгрузке через сливной патрубок 5, а более крупные зерна движутся, перекатывая вдоль внутренней ш.елевой поверхности тру бы 7, к разгрузке через сбрасывающий пат« рубок 6. При-этом грохочение идет по всВ му периметру потока « внутренней поверх ности перфорированной трубы 7. По мере продвижения потока вдоль тру бь аксиальная скорость его падает, но истечение подрешетной; пульпы через шели колосниками не прекращается вследствие преобразования ; кш-штической; энергии в потенциальную и сохранения гидростатическЬй -.разности давлений над ситом и под ним. Указанное способствует аффективному грохочению на всей длине просеивающей новерхноЪти независимо от положения оси гидрогрохота относительно направления дейл ствия гравитационных сил. Остаточный капор на выходе из диффузора 4 может использо ваться для последующей транспортировки продуктов грохочения и предотвращает за бучивание гидрогрохота. Предмет изобретения Гидравлический грохот, включающий про-. сеи.шюш;ую поверхность, вьпюлтгеннуй из . спиральных колосников, о т л и ч а ю И и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения, JH снаб-« жен водоструйн1М йасосом, внутри закрытого дифч гузора которого помешена просей ваюшая поверхность .