Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1978 года по МПК C04B35/101 C04B35/81 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

1

Изобретение может быть использовано для изготовлений огнеупоров, используемых при температурах до1750-180О Св

восстановительных средах, в том числе на контакте с углеродсодержаишм твердым5

восстановителем, например, в коксовых печах для прокалки термоантрацита и других агрегатах.

Известна шихта для изготовления огнеупоров из окиси алюминия двухфракционного 10 состава, обладающих высокими термомеханическими свойствами, огнеупорностью LlJ.

Однако эти огнеупоры наряду с высокой химической стойкостью к агрессивным15

жидким средам обладают пониженной теплопроводностью и углеродоустойчивостью.

Наиболее близкой к изобретению по технической сушяости является шихта, в jO которой наряду с зернистой окисью алюминия используют пластинчатые монокристаллы корунда и сульфитно-спиртовую, барду 2,, Однако теплопроводность и углеродо- стойчивость таких изделий остается не- 35

достаточной и, кроме того, значительно ухудшается сопротивление ползучести.

Причиной недостаточно высокой теплопроводности, углеродоустойчявости и сопротивляемости ползучести является образование анизотропной структуры вследстви упорядоченного расположения в процессе прессования кристаллов пластинчатого корунда и образования при этом структуры, характеризуемой направленной щелеобразно пористостью и микротреишноватостью.

Целью изобретения является повышение теплопроводности, углеродоустойчивости, сопротивляемости ползучести.

Это достигается тем, что предлагаемая шихта для лзготовления огнеупоров, вклю- чаюшая окись алюминия, монокристаллы окиси алюминия и сульфитно-спиртовую барду, содержит монокристаллы окиси алюминия в виде изометрических раз о

Мером 1-1О мкм и дополнительно триэтаноламин при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:

Изометричные монокристаллы окиси алюминия размером 1-1О мкм23-50

Сульфитно С;1иртовая барда1-2

Триэтаноламин0,О1-О,1

Окись алюминияОстальное,

Использование изометрических монокристаллов указанных количеств и л- о.

размеров и триэтаноламина ликвидирует обршзование анизотропной структуры.и обеспечивает образование структурыс

замкнутыми микротрещинами и изометрич ной пористостью, что повышает теплопроводность, сопротивление ползучести и угСостав шихты Зернистый порошок Af О (элект о

рокорунд)

фракции 2-1 мм фракции О,8-О,1 мм Пластинчатые монокристаллы А О„

. о

Изометрические кристаллы

v3

размером 1-1б мкм Триэтаноламин Суль4)итно-спиртовая барда

Свойства огнеупоров

Теплопроводность при 1500 С, Вт/м.К

Сопротивление ползучести {скорость ползучести %/ч при 15ОО°С и нагрузке 1

Углеродоустойчивость, (у леньшение веса {%) образца, нагреваемого при 15ОО°С в течение 20О ч н контакте с угольной шихтой)

Термостойкость, число теплосмен п нагреве и охлаждении 2О-11ОО20 0

Как видно из приведенной таблицы, корундовый огнеупор, изготовленныйиз предлагаемой шихть, имеет более высо4сую {на ) теплопроводность, на два порядка меньшую скорость ползучести при высокой температуре и нагрузке, т. е, более высокое сопротивление ползучести.

Кроме того, Углеродоустойчивость, оцениваемая, как это принято, величиной уменьшения веса образца при нагреве на контакте с твердым восстановителем, в

леродоустойчивость при сохранении высокой тер1 1ической стойкости.

П р и мер. Шихту готовят из зернистога (электрокорунд), и ометри ных монокристаллов электрокорунда размером 1-1О мкм, триэтаноламина и сульфитно-спиртовой барды.

Для получения огнеупоров ишхту увлажняют до формовочной влажности и прессуют на фрикционном прессе, сушат и обжигакуг при 1580-1750°С.

В таблице приведены fe качестве примера 3 состава шихт и свойства корундовых огнеупоров, изготовленных из них

50

70

25 22,92

24

24,9

50 0,08

28 0,1 0,1 2,0 1,О 1,9

8,7

8,4

8,1

6,2

0,32

0,25

0,8-1,20.2

27-29

25-ЗО

25-3025-32

1,5-6 раз больше, поскольку уменьшение веса соответственно меньше. При этом термостойкость сохраняется достаточно высокой.

Формула изобретений

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая окись алюминия, монокристаллы окиси алюминия и сульфитно-спиртовую барду, отличающаяся тем, что с целью повышения теплопровоаности, углеродоустойчивости и сопротивления ползучести, она содержит монокристаллы окиси алюминия в виде изометричных частиц размером 1-1О мкм и дополнительно триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Изометрические монокристаллы окиси алкж1иния размером 1-10 мкм23-50

Сульфитно-спиртовая барда1-2

Триэтаноламин0,01-ОД

Окиск алюминияОстальное

Источанки внформадии, прин5пые во вн мание при экспертизе:

50, № 11, p.p. 906-912.

2. Авторское свидетельство СССР -318553, кл. С 04В 35/1О, 1971.