Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1979 года по МПК C04B35/105 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ указанные компоненты в следующем соотнош-ении вес. %: ВЫСОко глиноземистый компонент8-78 Окись магния7-77 Водорастворимое соединение хрома .в пересчете на СгОз 15-25 Пределы содержа-ния соединений хрома выбраны из следующих соображений. При содержании хромового ангидрида менее 15 вес. % время схватывания масс на холоду увеличивается до 12-120 ч, а при введении в шихту более 25 вес. % хро-мового ангидрида- схватывание происходит менее, чем13а 0,1 ч, что не позволяет равномерно распределить хромсодержащий компонент в шихте. Предлагаемую массу можно использовать в лолусухом виде (влажность 3-6%), как набивную массу (влажность 8-12%), торкретмассу (влаисность 10-16%) или огнеупорный бетон (влажность 12-18%). Химические -процессы в огнеупоре, а также фармироваиие его структуры для масс данного состава заканчивается к температурам 1250-1350° С. Соотношение компонентов В заявляемой массе выбрано так, что ее составы могут варьировать от «орундошпинелидных до периклазош:пинелидных огнеупоров. Пижний предел концентраций AlgOs в шихте выбран таким. чтобы вся окись магния, (получающаяся .при разложении связки, связывалась в алюмомагнезиальную шпинель. Пример 1. Шихту, состоящую из 78 вес. % корунда, 7 вес. % магнезита и 15 вес. % хромового ангидрида увлажняют водой до влажности 6% и формуют прессованием с удельным давлением 1000 . После схватывания отформованные изделия сушат 4-5 ч лри 90-130° С, а затем обжигают до 1250° С со скоростью подъема теМПературы 110-140° С/ч и выдержкой 3-4 ч при Конечной те.мпературе. Пример .2. Шихту, состоящую из 65 вес. % корунда, 10 вес. % .магнезита и 25 вес. % xpOMOiBoro ангидрида затворяют водой до влажности 12-18% и формуют заливкой с вИброуплотнением. После схватывания изделия сушат и обжигают до 1300° С по режиму, указанному в примере 1. Пример 3. Шихту, состоящую из 39 вес. % окиси магния в виде периклаза, 32 вес. % окиси магния в (виде тонкомолотого магнезпта, 8 вес. % молотого глинозема марки Г-00 и 21 вес. % безводного хроматэ магния увлажняют .водой до влажности 8%. Готовую массу набивают пневмотрамбавкой в разборную форму, отформованное изделие сушат и обжигают по режиму, указанному в примере 1, до 1350° С. Свойства изделий по примерам 1-3 приведены в таблице.