Устройство для проведения технологических процессов Советский патент 1984 года по МПК C22B3/02 B01J19/00 C22B19/22 

(Л

с

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ' ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ по авт.св. № 252303, о"т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и повышения его интенсивности, *но снабжено погружной центральной разгрузочной трубой, установленной на стенках нижней конической части реакционной камеры, причем в нижней части трубы выполнены отверстия для выгрузки крупных фракций из зоны реакции.

4 Ni::

Изобретение от юсится к устройствам для проведения технологических Процессов в системе твердое вещество-жидкость, например, в гидрометаллургии цветных металлов, в частности при выщелачивании цинковых огарков в кипящем слое.

По ос 1овному авт.св. № 252303 известно устройство для проведения технологических процессов в системе твердое вещество-жидкость, содержащее реакционную камеру, камеру отстаивания, патрубки для подачи перерабатываемых продуктов в реакционную камеру и для выгрузки продуктов реакции.

Боковые и отстойниковые выгрузные элементы такого устройства не обеспечивают полный обмен нерастворимых частиц (илов и песков) фильтрующего слоя с различными гранулометрическими составами. Поэтому стенки реакционной камеры зарастают застоявшимися частицами, а продолжительность удовлетворительной работы устройства при высокоинтенсивном выщелачивании не превышает 2-3 ч.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено погружной центральной разгрузочной трубой, установленной на стенках нижней конической части реакционной камеры, причем в нижней части трубы выполнены отверстия для выгрузки крупных фракций из зоны реакции. Указанные отличия способствуют обеспечению непрерывности процесса и повышению его интенсивности.

На чертеже представлено предлагаемое устройство для проведения технологических процессов.

Оно состоит из реакционной камеры 1, отстойной камеры 2 с выгрузными устройствами для самых мелких частиц 3, центральной (вертикальной) погружной полой разгрузочной трубы 4, патрубков 5 и 6 соответственно для тангенциальной подачи твердого

жидкого продуктов в реакционную камеру, патрубка 7 для выгрузки илов песков, отверстий 8 для выгрузки крупных фракций.

Устройство работает следующим образом.

Твердое вещество в виде пульпы поступает в реакционную камеру чере патрубок 5,. жидкость - через патрубок 6. Расход жидкости выбран таким что он обеспечивает движение частиц вдоль реакционной камеры под действием динамического напора смеси твердое вещество - жидкость. Выпуск крупных фракций твердого продукта происходит через боковые отверстия 8 в нижней части центральной разгрузочной трубы 4. Так как конфигурация этой трубы выполнена с условием обеспечения равных вертикальных скоростей смеси, обтекающей трубу 4, то средние фракции твердых частиц под действием вертикального динамического напора жидкости загружаются в верхнюю часть полой трубы 4. В верхней части трубы нет восходящего потока, поэтому загружаемая нерастворимая смесь за счет динамических и гравитационных сил через патрубок 7 выводится из устройства.

Центральная разгрузочная труба 4, использующая для выгрузки нерастворимых частиц динамическую и гравитационную силы, позволяет получить фильтрующий слой, геометрические размеры которого остаются постоянньоми во времени, а частицы, образующие фильтрующий слой, непрерывно обновляются.

Испытания предлагаемого устройства при выщелачивании цинковых огарков в кипящем слое, подаваемых в реакционную камеру аппарата в виде пульпы с отношением , показали, что процесс можно вести в непрерывном режиме, при этом зарастания аппарата практически не наблюдаются.