Способ переработки углеводородных смесей Советский патент 1974 года по МПК C10G11/16 

Изобретение относится к об- ласти переработки углеводородных смесей путем каталитического крекинга. Оно может быть использова но в нефтеперерабатывающей цромышленности. Известен способ каталитического крекинга углеводородного сырья в движущемся слое шарикового катализатора, циркулирующего в системе реактор - регенератор. Способ обладает рядом недостатков. Во-первых, отсутствует селективность крекинга сырья по фракционному составу. Это снижает общую глубину превращения и, следовательно, выход целквых продуктов - бензина и газа. Легкие и тяжелые (высококипящие) фракции сырья подвергаются крекингу совместно в совершенно одинаковом режиме без учета отработанности катализатора и изменения температуры по j высоте реакционной зоны. В этих условиях существенно снижается глубина превращения более термоустойчивых легких фракций сырья. так как тяжелые, менее термостойкие фракции, подвергаются чрезмернсйлу крекингу и уплотнению, вызывая перекоксовывание катализатора . Во-вторых, сильно изнашиваются катализатор, транспортная труба и дозер, так как циркуляция катализатора осу1цесч;вляется при высоких температурах дымовывш газами и водяным паром, т.е. средой, содержащей коррозионноагрессивные ксялпоненты. В-третьих, на пнеидотранспор катализатора расходуется большое количество электроэнергии и водяного пара. И в-четвертых, для очистки верхней части реакционной зоны ОТ коксовых отложений приходился

часто останавливать установку,

С целью повышенжя э ектив нести процесса по предлагаемому способу катализатор из регенератора в реактор подают с помощью паров легкой части сьфья, поступащей на контактирование со свежерегенерированнБм катализатором в прямотоодую зону реактора, с одновременным крекингом Тяжелой части сырья в смеси с рециркуля том и водяным паром при контактировании с частично закоксовашшм катализатором в противоточной зоне реактора.

Продукты крекинга: водяной пар и десорбированные углеводороды - из реакционньлс зон поступают в общее паросборное ус.тройство и отводятся для разделения на фракционирующую колонну

Способ поясняется чертежом.

Свежее углеводородное сырье, нагретое в печи Ij потоком по линии I поступает в сепаратор 2, в котором оно разделяется на легкую (паровую) и тяжелую (жидкую) части. Легкая часть в паровой фазе отводится из сепаратора сверху и потоком по линии П направляется в дозер Зв Тяжелая часть сырья в ввде жидкости выводится из сепаратора снизу, смешивается с потоком рециркулирующего по линии Ш газойля и с помощью насоса 4 подается на дополнительный нагрев в одну из секций печи I,

В дозере 3 пары легкой части свежего сырья подхватывают ссыпащийся по напорной трубе 5 регенерированный катализатор и транспортируют его по вертикальному пневмоподъемнику 6 в верхнюю П11ямоточную зону А реактора 7 В случае необходимости избыток легкой части сырья может поступать в реактор по линии I/, минуя дозер, или же смешиваться с парами тяжелой части сырья по линии У

Частичное закоксовывание катализатора при контакте его с парами сырья в дозере и в пневмопол,ъемнике, а также наличие углеводородной (восстановительной) среды в системе пнешотранспорта позволяют снизить износ катализатора и самой транспортной системы

В стоянке пневмотранспорту происходит начальное, а в зоне А окончательное крекирование легкой части свежего углеводородного сырья. Высокая температура и свежий катализатор позволяют провести глубокое превращение этой наиболее термоустойчивой части сырья без существенного закоксовывания катализатора.

Смесь тяжелой части сырья и рециркулята, нагреваясь в печи I, по линии У1 поступает в нижшэю противоточную зону Б реактора 7 через распределительное устройство 8. Такой ввод тяжелой части

сырья в реактор позволяет избе0 закоксовывания его стенок, так как в зоне отсутствуют участки аппарата, не защищенные движущшася слоем катализатора.

В зоне В реактора подвергается крекингу менее термостойкое тяжелое сырье, склонное к реакциям коксорбразования. Однако за счет наход5зщихся в этой зоне водяных паров и пониженной активности катализатора, вследствие частичного отложения на нем кокса в зоне А, глубина разложения сырья оказывается умеренной. Катализатор неперекоксовывается.

5 На выходе из второй зоны катализатор подвергается обработке водяным паром, идущшл по линии .УП. Десорбированные с катализаторе углеводороды и водяной пар проходят зону Б, смешиваются с продуктами реакции и отводятся во фракционирующутю колонну по линии УШ. Обработанный водяным паром катализатор отводится из реактора самотеком в регенератор 9 по

затворной трубе 10. В регенераторе производится выжиг кокса с поверхности катализатора в атмосфере воздуха, поступающего по лини IX. 06боразующиеся дымовые газы отводятся

по линшХ.

Регенерированный катализатор отводится из аппарата самотеком в дозер 3 через нижнюю затворную 55 трубу 5, в срединою часть которой подается инертный газ; например азот, по линии XI. Таким образом, замыкается крух циркуляции катализатора. ПРЩМБТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ переработки углеводородных смесей путем крекинга сырья, предварительно разделенного на легкую и тяжелую части, в движущемся слое шарикового катализатора, циркулирущего в системе реактор - регенератор, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, катализатор из регенератора в реактор подают с помощью паров легкой части сырья, поступающей на контактирование со свежерегенерированным катализатором в прямоточную зону реактора, с одновременным крекингом тяжелой части сырья в смеси с рециркулятом и всдяным паром при контактировании с частично закоксованным катализатором в противоточной зоне реактора.