Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов. Известен способ получения ферросиликокальция, основанный на восстаноБлении кальция из его окиси кремнием ферросилиция с добавками плавикового шпата. При этом шихта составляется таким образом, ; чтобы отношение извести к фетрросилицию в ней было впределах 0,9,1.
Однако при использовании такого способа кремний ферросилиция интенсивно окисляется кислородом углекислых соединений, влаги и воздуха, попадающих в печь вместе с известью. Угар кремния составляет €3.
Для связывания образующейся двуокиси кремния вводят известь. В результате этого повышаются кратность шлака и потери твила.
С целью снижения угара кремния, кратности шлака и повышения качества сплава предложен способ.
по которому вместе с ферросилицием и плавиковым шпатом загружают 60извести, необходимой для плавки, а остальную часть извести (20Wfo) вводят отдельно на поверхность нагруженной ранее смеси извести и ферросилиция, нагретой до температуры -1200-160000.
Известь, вводимая в печь, при этом контактирует с твердой смесью,
0 В результате этого устраняется контакт выделяющихся из извести окислительных газов с кремнием и снижаются его угар. Для создания восстановительной атмосферы в печи
5 вместе с известью вводится углеродистый восстановитель (коксик, карбид кремния). При этом количество его должно быть в пределах 1-5 от веса извести для связывания кисло0рода углекислоты и паров воды. Количество восстановителя не должно быть более Sfo, иначе получаются карбиды кальция и кремния.
Если количество извести загружается на смесь более 4, то тепла не хватает для его расплавления и полного удаления газов без включения печи.
При Бведении извести менее 20% угар кремния и кратность шлака уменьшаются незначительно,
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
I. Способ получения ферросиликокальция, заключающийся в загрузке ферросилиция и извести и проплавлеНИИ их вместе с плавиковым шпатом в восстановительной атмосфере,
отличающийся тем, что, с целью снижения угара кремния, снижения кратности шлака и повышения качества сплава, вместе с фер- , росилицием загружают 60-80 извес- , ти, необходимой для плавки, а остальную известь вводят на поверхность шихтовой смеси после нагрева
ее до темпе.ратуры 1200-1600°С. :
2, Способ по пЛ, отличающийся тем, что вместе с известью на поверхносоь шихтовой смеси вводят углеродистый материал в количестве 1-5% от
веса извести.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВАНАДИЯ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1991 |
|
RU2020180C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ ВАНАДИЙ-МАРГАНЕЦ-КРЕМНИЙ | 2016 |
|
RU2633678C1 |
Способ получения лигатуры | 1983 |
|
SU1079681A1 |
БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА | 1992 |
|
RU2023044C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА | 1999 |
|
RU2148102C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 1981 |
|
SU1001695A1 |
Способ получения силикокальция | 1980 |
|
SU865951A1 |
Способ получения сплава на основе титана | 1974 |
|
SU490867A1 |
Шихта для выплавки ванадиевого ферросплава | 1978 |
|
SU765384A1 |
Способ выплавки ферросплавов | 1982 |
|
SU1076478A1 |
Авторы
Даты
1974-09-05—Публикация
1973-01-15—Подача