Способ повышения выхода олеума на контактных системах Советский патент 1935 года по МПК C01B17/88 

Выход олеума на контактных системах определяется количеством воды, вносимой с газом в сушильные башни, т. е. температурой газа, поступающего в сушильные башни.

Выход олеума можно резко повысить, вводя на абсорберы кислоту не с сушильных башен, а со стороны, например, купоросное масло, но для этого необходимо удалить воду из газа или из сушильной кислоты.

Такая схема работы известна и заключается в следующем. Кислота, откачиваемая с сушильных башен, крепостью около 75%, упаривается до 92-93% и снова направляется на сушильные башни. Потери при упарке пополняются в небольшом дополнительном абсорбере, который питают чистым купоросным маслом, полученным после упарки сушильной кислоты. Взамен воды, испаренной из сушильной кислоты, на абсорбер вводится эквивалентное количество купоросного масла,

Этот метод имеет ряд недостатков:

1,Работа сушильного отделения на слабых кислотах 75-93% и следовательно, скверная осушка газа, результатом чего является преждевременный износ вентиляторов, контактной массы и аппаратуры контактного узла,

2,Большой объем сушильных башен и холодильников, причем первая сушильная

(Щ

башня (по ходу газа) и холодильники ее должны быть обязательно свинцовыми,

3,Необходимость строго следить за тем, чтобы кислота сушильных башен не смешивалась при упарке с кислотой, содержащей мышьяк. Следовательно, для упарки сушильной кислоты необходимо выделить отдельные аппараты, насосы, кислотопроводы и цистерны,

4,Необходимость транспортировки кислоты для упарки на аппараты Кесслера и обратно на башни, причем для транспорта необходимы отдельные кислотопроводы или цистерны, чтобы в кислоту сушильных башен не мог попасть мышьяк,

5,Дороговизна упарки кислоты, потери при упарке и неустойчивая работа аппаратов Кесслера,

Таким образом этот способ, имеющий особенно большое значение в военное время, когда сильно возрастает потребность в крепких кислотах, в частности в олеуме, отличается сложностью, неуверенностью в работе и дороговизной.

Авторами предлагается следующая схема работы. Газ перед поступлением в сушильные башни охлаждается приблизительно до 0°, Выделившийся в холодильнике конденсат, содержащий большое количество растворенного сернистого газа, направляется для разбавления кислот промывных или холодильных башен.

Газ в холодильник должен поступать достаточно очищенным для того, чтобы холодильник не забивался осадком селена. Поэтому место установки холодильника определится на системах без электрической очистки от мышьяка после последней промывной башни (по ходу газа) на системах .с электрической очисткой от мышьяка - между второй и третьей парой электрофильтров.

В качестве холодильного агента можно применить рассол холодильной машины.

Холодильник (по крайней мере, части, соприкасающиеся с газом) должен быть изготовлен из достаточно кислотостойкого и теплопроводного материла (например, свинец, освинцованное железо). Размеры и конструкция холодильника должны выбираться в зависимости от производительности и других условий работы установки. Холодильник можно осуш,ествить, например, в виде обычного трубчатого теплообменника, схема которого представлена на прилагаемом чертеже.

В железном кожухе /, снабженном патрубками 2 для входа и 3 для выхода рассола, между железными освинцованными решетками 4 запаивается или развальцовывается необходимое по расчету количество свинцовых или железных освинцованных трубок 5. Крышки аппарата б свинцовые или железные освинцованные. Для вывода конденсата на трубе 8, выводящей газ из холодильника, устроен гидравлический затвор 7.

Для лучшего использования тепла можно газом, охлажденным в холодильнике, после отделения конденсата, охлаждать газ, направляемый в холодильник.

Газ для охлаждения направляется в холодильник-теплообменник, проходит по трубкам его, после отделения конденсата поступает в трубки холодильника, между трубками которого циркулирует рассол, проходит через электрофильтр и снова попадает в холодильник-теплообменник, идя уже между трубками его.

Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами:

1.Сушильное отделение работает на крепких кислотах и нагрузка сушильных башен резко уменьшается, что улучшает очистку газа и уменьшает износ аппаратуры, улучшает работу контактного узла и абсорбции. Кроме того, на новых системах сушильные башни можно строить значительно меньшего объема.

2.Отпадает необходимость транспортировки кислоты на аппарат Кесслера, разлив при транспорте :И потери при упарке.

3.Легкость регулировки процесса.

4.Компактность установки.

5.Дешевизна по сравнению с упаркой сушильной кислоты.

6.В случае необходимости отбора 50з на сторону можно легко свести баланс воды в системе.

7.При высокой температуре охлаждающей воды в летнее время на всех заводах выход олеума понижается; в данном случае выход олеума остается стабильным.

8.В случае необходимости для страны большого количества крепких кислот аппараты Кесслера не загружаются лишней работой-удалением воды из кислоты сушильных башен.

Предмет изобретения.

1.Способ повышения выхода олеума на контактных системах, отличающийся тем, что, в целях уменьшения разбавления за счет влаги печных газов серной кислоты, орошающей сушильную башню и направляемой затем в абсорбер, названные газы между пыльной камерой и сушильной башней охлаждают до 0°.

2.Лппарат для осуществления способа по п. 1, представляющий собою трубчатый конденсатор, отличающийся тем, что труба для вывода газа снабжена сифоном 7 для отвода конденсата. к авторскому свидетельству 0. В. JNb Гернет и А. Е. Гринева