1
Изобретение относится к области измерительной техники и .может быть исиользовано при контроле качества и оиределеиии макроструктуры веществ, наиример металлов.
Известен снособ измерения пористости путе.м насыщения рабочим газом предварительно обезгаженного образца с последующим определением количества поглощенного образцом рабочего газа.
Однако известный способ не дает возможпости измерять замкнутую пористость.
Для обесиечения возможности измерения замкнутой иористости но предлагаемому способу в качестве рабочего газа используют газ, растворимый в материале образца.
Для измерения пористости металлов целесообразно использовать дейтерий. Для этого при заданной темцературе определяют количество поглощенного газа, напри.мер дейтерия, в исследуемом металле, а также в монокристалле, которые имеют идентичный химический состав. По нревыщению количества дейтерия, поглощенного исследуемым металлом в сравнении с монокрнсталлом, язляющимся эталоном, рассчитывают величину замкнутой пористости.
Пример определения пористости чистого алюминия, отлитого в кокиль, по описываемому способу.
::.:11
Предварительно исследуемый алюминий и его монокристалл подвергают полной дегазации при температуре на 10-20°С ниже температуры плавления. Насыщение исследуемого алю.миния и .монокристалла дейтерием осуществляется в вакуумной установке при давлении дейтерия, равном 760 мм рт. ст. После установления равновесня, время достижения соторого находится предварительно, образцы извлекают и в них определяют количество дейтерия. Экстракцию дейтерия проводят из расплавленного образца в вакууме 5- мм рт. ст. Перед расплавлением образец тщательно вакуумируют для удаления газов с поверхности и из иор, имеющих выход на поверхность. Для фиксации количества дейтерия используют инструмент, применяемый для изотоппого анализа водорода, например масс-спектрометр. Расчет содержания дейтерия ве.т,ется в обоих случаях в нормальных кубических сантнметрах на 100 г металла.
Количество дейтерня, извлеченное из монокристалла, отражает растворимость S, в то время, как извлеченное из алюминия, отлитого в кокиль, характеризует сум.марное количество дейтерия V: растворенное 5 и содержащееся в порах V.v, т. е.
V - S + V,.
Количество дейтерия в порах находят по
разности:
V., -S
Соответственно, замкнутая пористость алю°/-, пав и а /--,
МИНИН в % равна 1/
где р - плотность алюминия, Т - температура насыщения металлов дейтерием, °К; Гц - комнатная температура, °К.
Результаты поглощения дейтерия алюминием, отлитым в кокиль, и монокристаллом алюминия, а также результаты определения замкнутой пористости при различных температурах испытания представлены в таблице.
Материал
Алюминий, монокристалл 5
Алюминий,
отлитый в кокиль
,, V V-i Пористость, %
Данные, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что независимо от температуры испытаиня, в пределах ощибки масс-спектрометрической регистрации (5%) значение замкнутой пористости в среднем составляет 0,013%.
С понижением температуры насыщения металла дейтерием чувствительность измерения пористости возрастает. Расчеты показывают, 0 что при температуре 689°К и чувствительности масс-спектрометрического измерения Vx 0,0001 г чувствительность определения пористости алюминия равна 6,.
5Предмет изобретения
1.Способ измерения пористости путем насыщения рабочим газом предварительно обезгаженного образца с последующим определением количества поглощенного образцом рабочего газа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности измерения замкнутой пористости, в качестве рабочего газа используют газ, растворимый в материа5 ле образца.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при измерении пористости металлов используют дейтерий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения водорода в металлах и сплавах | 1975 |
|
SU628434A1 |
Способ исследования кинетики взаимодействия водорода с образцом из металла или сплава и установка для его осуществления | 2023 |
|
RU2817517C1 |
Способ определения кислорода в твердых веществах | 1988 |
|
SU1610519A1 |
ИК-СПЕКТРОМЕТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПАРОФАЗНОГО КОНТРОЛЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СМЕСЕЙ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ В РЕЗЕРВУАРЕ И СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ СПЕКТРОМЕТРИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2018 |
|
RU2700331C1 |
СПОСОБ ЯДЕРНОГО СИНТЕЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2145123C1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ, БЛИЗКОЙ К ТЕМПЕРАТУРЕ ЛИКВИДУСА | 2005 |
|
RU2352435C1 |
СЦИНТИЛЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2020 |
|
RU2723395C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ | 2001 |
|
RU2195717C1 |
Способ производства жаропрочных сплавов на основе никеля (варианты) | 2017 |
|
RU2682266C1 |
Смесь для обработки чугуна | 1990 |
|
SU1735422A1 |
Авторы
Даты
1974-09-15—Публикация
1971-08-09—Подача