1
Изобретение относится к механической обработке полых деталей.
Известны способы обработки полых деталей, по которым во внутреннюю полость детали помещают технологическую линзу и совмещают ее ось с осью сравнения. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых с разных установок, снижается из-за ошибок, появляющихся при переустановке детали.
Цель изобретения - повысить точность взаимного расположения обрабатываемых с разных установок поверхностей детали.
Это достигается тем, что внутреннюю поверхность детали обрабатывают начерно, жестко закрепляют в ней линзу, совмещают ее ось с осью щпинделя, после чего производят обработку поверхностей.
Сущность изобретения заключается в следующем.
При черновой обработке на внутренней поверхности детали формируют посадочные поверхности для установки технологической
vTHHSbl.
После жесткого закрепления технологической линзы в обрабатываемой детали последнюю устанавливают на плавающий патрон станка и, совместив с помощью, например, автоколлимационного микроскопа или автоколлимационной трубки путем перемещений и наклонов детали оптическую ось технологической линзы с осью щпинделя станка, обрабатывают все доступные с этой установки поверхности детали.
После этого деталь переворачивают и, вновь совместив оптическую ось технологической линзы с осью щпинделя станка, обрабатывают остальные поверхности детали.
Несовпадение осей обработанных с разных установок поверхностей и непараллельность торцов между собой в предельном случае определяются выражением:
I СО, I, + I СОа и + I COi /, -Ы СОа 1,
L, OiOa
где |COi|i и |С02|2 - погрещности, допущенные при совмещении центров кривизны поверхностей технологической линзы с осью шпинделя станка при первой установке детали;
I COi 12 и 1 COz 12 - те же погрещности, допущенные при второй установке;
OiOz-геометрическое расстояние между центрами 3 кривизны поверхностей технологической линзы; L - размер детали. С помощью автоколлимационного микроскопа можно привести центры Oi и 0 на ось5 шпинделя станка с точностью 0,002 мм, а отсюдаg0,008-Z. OjOj При правильном выборе соотношения L можно получать высокую точность взаимного расположения поверхностей. 4 Предмет изобретения Способ обработки полых деталей, но которому во внутреннюю поверхность детали помещают технологическую линзу и совмещают ее ось с осью сравнения, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности взаимного расположения обрабатываемых с разных установок поверхностей детали, внутреннюю поверхность детали обрабатывают начерно, жестко закрепляют в ней л.инзу, совмещают ее ось с осью шпинделя, после чего производят обработку поверхностей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оптико-электронное устройство для автоматического центрирования линз | 1980 |
|
SU972293A1 |
Способ центрирования линз | 1990 |
|
SU1755086A1 |
Устройство для выставления деталей | 1975 |
|
SU539686A1 |
Способ центрировки линз | 1986 |
|
SU1381356A1 |
Способ центрировки линзы в оправе | 1973 |
|
SU530172A1 |
Центрировочный патрон | 1983 |
|
SU1194591A1 |
Устройство для центрирования линз | 1986 |
|
SU1455235A1 |
Способ центрирования в оправе линз, работающих в инфракрасной области спектра | 2016 |
|
RU2634078C1 |
АВТОКОЛЛИМАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВКИ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2019 |
|
RU2705177C1 |
Патрон для центрировки линз | 1985 |
|
SU1282042A1 |
Авторы
Даты
1974-09-25—Публикация
1972-06-09—Подача