Установка для одновременной обработки внутренних поверхностей нескольких заготовок Советский патент 1974 года по МПК B24B31/00 

I

Изобретение относится к очистке внутренних поверхностей труб от окалины, ржавчины.

Известно устройство для одновременной очистки внутренних поверхностей нескольких трубчатых заготовок, включающее емкость с крышкой, барабан с уменьшающимся понеречным сеченнем к еге обоим торцам н с оправками для крепления трубчатых заготовок, установленными на одной из конических, поверхностей барабана.

На крышке емкости смонтирована траверса с кольцевым унором, вза)П1одействующим с заготовкой трубы.

Цель изобретения-новыснть эффективность обработки и обеспечить возможность сообщения оправке вращательного движения нод действием напора рабочей жидкости.

Это достигается тем, что внутри оправки с входного конца ее закреплен щнек. На другом конце установлен сепаратор с шариками, поднружиненный вверх и соприкасающийся с внутренней новерхностью оправки по коническим направляющим, сужающимся кверху.

Кроме того, на роторе выполнена цилиндрическая стенка, обхватывающ.ая наружную поверхность всасывающего патрубка с образованием между ними свободного пространства. Сам ротор соединен с приводным .шпинделем посредством шарнира, например карданного, с расположением центра тяжести в центре

этого шарнира. Причем емкость с рабочей жидкостью снабжена регулятором уровня жидкости, выполненным в виде пневматических камер с гибкими стенками, установлеиными внутри емкости. Установка имеет несколько емкостей для обработки, про.мывки, нассивнрования с соответствующими средами, а роторы смонтированы на подвижной поворотной траверсе.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема установки; на фиг. 2 - рабочие емкости и ротор.

Установка включает равномерно расположенные но окружности загрузочно-разгрузочную позицию и три рабочие позиции, выполненные в виде емкостей 1-3, заполненных соответственно гидроабразивной, промывочной и пассивирующей средами; регуляторы уровня рабочей среды в емкостях очистки и нромывки, выполненные в виде пневматической камеры 4 с гибкой стенкой 5, сообщенной с источником сжатого воздуха. Кроме того, устройство содержит подвижную траверсу 6 с механизмом ее подъема и поворота, представляющего собой силовой цилиндр 7 с поршнем и вращательно подвижным щтоком-пинолью 8, имеющим копирные пазы 9 для неподвижных пальцев 10; четыре ротора II с приводами их вращения 12 и крыщкамн емкостей 13, укреплениых на траверсе.

Каждый ротор И выполнен пустотелым, суmaiouuiNSCH книзу и заканчивающимся цилиндрическим всасывающимся патрубком 14 с внутренней резьбой, а па его нериферии под острым углом к вертикали установлены .оправки 15 для заготовок.

Внутри оправки с входного конца ее закреплен шнек 16, а на другом конце установлены в сепараторах 17 шарики 18, подпружиненные вверх исоприкасающиеся с внууренней поверхностью оправки по коническим направляющим 19, сун ающимися кверху. Сверху ротор 11 соединен с приводным щдинделем 20 посредством шарнира 21, например карданного, .центром тяжести ротора расположенным в центре этого шарнира. Снизу ротора выполнена цилиндрическая стенка 22, обхватывающая наружную поверхность всасывающего патрубка с образованием между ними свободного пространства.

На дне емкости 1 выполнены отверстия 23, через которые подается сжатый воздух для перемешивания гидроабразивной смеси.

Устройство работает следующим образом. На загрузочно-разгрузочной позиции в оправке 15 закрепляют заготовки при ее движении вниз в результате радиального смещения подпружиненных шариков по коническим расширяющимся книзу направляющим и извлекают заготовк.ч посредством принудительного переме.цения сепараторов вниз при воздействии на них через предусмотренные в опрявке радиальные окна.

Ел;псд-и)1 заклг-шиванию шариков между K(i-H4ecKHM пазом оправки и наружной повер.хиостьго заготовки обеспечивается закрепление последней.

iDTOj}ij 11, помещенные в емкости 1-3, приводятся во вращение посредством приводных шпинделей 20. В камеры 4 подается сжатый воздух с целью повышения уровня рабочей среды до окунания в нее всасывающего патрубка 14.

Рабочая среда, находящаяся в емкостях, под действием центробежных сил поджимается вве)Х, попадает в оправки 15 со шпеками 16, а затем - в трубчатые заготовки и, проходя последние, вновь поступает в емкости. При этом рабочая среда, прижимаясь к внутренней поверхности трубчатых заготовок, производит ее очистку, промывку, пассивирование, а силовым действием среды на витки щиека осуществляется вращение оправок с заготовкамл относительно своих осей.

Благодаря шарниру 21 вращающийся ротор I самоустаиавливается, а взаимодействующая со средой цилиндрическая степка 22

уменьшает вибрации, вызываемые неуравновешенностью ротора. После окончания цикла обработки камеры 4 сообщаются с атмосферой, уровень среды опускается ниже торца 5 всасывающего патрубка 14, и из ротора удаляют остатки рабочего агента, а затем прекращают вращения ротора и их транспортирование в последующие емкости, а также на загрузочно-разгрузочную позицию посредством вертикального движения и поворота поршня со щтоком-пинолью 8 и траверсой.

Предмет изобретения

1. Установка для одновременной обработки

15 внутренних поверхностей нескольких трубчатых заготовок потоком рабочей жидкости, нагнетаемой в детали под действием центробежных сил, возникающих от вращения их в закрытой емкости с рабочей жидкостью, выполненной в виде пустотелого открытого снизу ротора с установленными по его периферии оправками для размещения в них заготовок, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки и возможности сообщения оправке вращательного движения под действием напора рабочей жидкости, внутри оправки с входного конца ее закреплен шнек, а на другом конце установлен сепаратор с шариками, подпружиненный вверх

0 и соприкасающийся с внутренней поверхностью оправки по коническим направляющим, сужающимся кверху.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью устранения влияния неуравновешенности вращающегося ротора, на последнем выполнена цилиндрическая стенка, обхватывающая наружную .поверхность всасывающего патрубка с образованием между ними свободного пространства, а сам ротор

0 соединен с приводным шпинделем посредством шарнира, например карданного, с расположением центра тяжести ротора в центре этого шарнира.

3.Установка по п. 1, отличающаяся 5 тем, что, с целью удаления остатков рабочего

агента с обрабатываемых труб в конце обработки, емкость с рабочей жидкостью снабжена регуляторами уровня жидкости, выполненными в виде пневматических камер с гибкими 0 стенками, установленными внутри емкости.

4.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяс я тем, что, с целью возможности осуществления на одной установке обработки, промывки, пассивирования деталей и тому подобное, она

имеет несколько емкостей с соответствующими рабочими средами, а роторы смонтированы на подвижной поворотной траверсе.

t& и