Устройство для гидроабразивнойОчиСТКи дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B24C1/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОП ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ положении плотно прилегает к верхнему торцу емкости, при этом между крышкой 8 и верхним торцом очищаемой трубы 4 обеспечивается зазор. Стенки емкости внутренней стороны выг олнены гибкими, например в виде кольцевой камеры 9, и подпружиненными текучей средой 10. На поверхности гибкой камеры 9, обращ ной к наружной поверхности трубь 4, укреплены цилиндрические износост ойкие секторы (накладки) 11, например из отбеленного чугуна, В местах стыка соседних секторов имеются некоторые зазоры -с тем, чтобы обеспечить возможность деформации стенок камеры в местах этих стыков. В верхней части емкости 1, над верхним торцом очищаемой трубы установлен упругий клапан 12, которы:й может быть выполнен в виде кольцевой гибкой пневматической камеры, периодически сообщаемой с источником ежатого воздуха или в виде подпружиненного сверху кольца, нижний торец которого -соприкасается с верхним торцо трубы и ёмкостью 1. Верхний торец этого клапана прикреплен к нижнему концу пружины 13, которая своим верх ним концом соединена с крышкой 8. По оси емкости 1 в направляющих крьпики 8 установлен шток 14 с винтовым пазом 15, сопрягаемый с цилиндри ческим концом пальца 16, установленного в отверстии верхней части направляющих штока 14. В нижнем конце штока 14 установлен лепестковый поршень 17, выполненный упругой цанги. В прорезях цанги 17 между лепестками установлена в качестве уплотнения от попадания абразивной среды во внутреннюю часть поршня гиб кая, например, резиновая прослойка 1 Для ограничения деформации лепестков сверху на штоке 14 установлена регулировочная гайка 19 с упругим уплотн нием 20. Для ограничения деформации лепестков 17 в нижнем направлении, на внутренней конической поверхности цанги установлена шайба 21, соедннен ная с продолжением штока 14 посредством пружины 22. На лепестках 17 ук реплены смежные износостойкие наклад ки 23, имеющие на своей наружной поверхности спиральные канавки 24. На верхней части штока 14 установлен и закреплен от осевого перемещения шарикоподшипник 25. Внутреннее кольц этого шарикоподшипника соединено с цилиндрическим кольцом вилки 26, ша нирно соединенной с концом шатуна 2 кривошипно-шатунного механизма, а верхний конец шатуна 27 шарнирно со динен с кривошипом 28. Вал кривошип соединен с приводом вращательного движения (не показан). Устройство работает следующим об разом. При подаче сжатого воздуха в вер нюю полпг-ть силового цилиндра 7, по ень б со штоком 5 и емкость 1 опусается вниз, где производится устаовка обрабатываемой трубы 4 на платии 3, Затем подают слсатый воздух в ижнюю полость силового цилиндра 7 емкость 1 перемещается вверх до пора в крышку 8, после чего начинаетя процесс обработки. Кривошипу 28 сообщается вращательное движение, а посредством кривошипа и шатуна 27 осуществляется возвратно-поступательное движение штока 14 с поршнем 17. Благодаря винтовой прорези 15 в штоке 14 и сопрягаемого с ней пальца 16, utTOK 14 одновременно имеет периодическое движение вокруг собственной оси. При движении пЬршня 17 вниз жидкость из полости под шайбой 21 нагнетается через зазор меиоду нижним торцом трубы 4 и дном емкости 1, через зазор между наружной поверхностью трубы 4 и внутренней поверхностью стенки камеры 9 и.через зазор между верхним торцохм трубы 4 и нижней плоскостью клапана 12 (находящегося в верхнем своем крайнем положении . под действием напора жидкости) , в полости над поршнем 17. При этом за счет движущейся гидроабразивной смеси произвол-; ся обработка наружной поверхнсслй трубы и ее торцов. Одновременно при движении поршня 17 вниз, под действием -сопротивления жидкости, находящейся под поршнем, шайба 21 перемещается вверх по оси штока 14, отгибая соприкасающиеся с ней лопасти вверх до упора наружной поверхности лепестков о торец гайки 19, увеличивая тем самым диаметральный размер нижнего торца поршня, обеспечивая при этом минимальный зазор между накладками 23 и внутренней поверхностью трубы 4. Вследствие, этого обеспечивается интенсивное перекачивание жидкости по указанному ранее направлению. Кроме того, при движении поршня 17 вниз под присасывающим известным действием потока, движущегося в зазоре меясду наружной поверхностью трубы 4 и впутрекней поверхностью накладок 11 камеры 9, накладки 11 перемещаются в сторону к центру емкости, автоматически обеспечивая тем самым постоянный зазор для течения гидроабразивной эмульсии вне зависимости от износа накладок 11. Накладки 11 перемещаются к центру емкости в силу того, что полное давление жидкости, находящейся под поршнем и в зазоре между наружной поверхностью трубы 4 и накладками 11 передается посредством гибкой стенки 9 и текучей среды 10, находящейся в этой камере, на наружную поверхность накладок 11 через связанную с ними гибкую стенку камеры 9. В результате того, что, в зазор между наружной поверхностью трубы 4 и внутренней поверхностью накладок 11, поток имее секторный напор, то пьезометрич.еское давление в этом зазоре понижается (полное же давление здесь сохраняетс и это приводит к перемещению накладок 11 к оси емкости 1 под действием избыточного пьезометрического дав ления текучей среды 10, находящегося в камере 9. При движении рабочего поршня 17 вверх, давление жидкости 2 над поршнем 17 повышается. При этом подпружи ненный клапан 12 под действием пружи ны 13 перемещается вни-з и уплотняет торец трубы 4. Под действием давления жидкости над рабочим поршнем лепестки сжимают ся к оси поршня и перемещают подвижную шайбу 21 вниз, преодолевая при этом усилие тарированной -пружины 22. В этом случае зазор между тнутрен ней поверхностью трубы 4 и наружной поверхностью накладок 23 увеличивает ся до определенной величины, зависящей от жесткости пружины 22, автомат чески обеспечивая тем самым постоянный зазор между этими поверхностями вне зависимости от износа накладок 2 и внутреннего диаметра трубы 4. Так, например, если накладки 23 износятся и зазор между внутренней поверхностью трубы 4 и наружной поверхностью накладок 23 увеличится, то при задан ной скорости поступательного движения поршня давление над верхней частью поршня уменьшится и это вызовет перемещение лепестков поршня 17 вверх под действием пружины 22, компенсирую щей износ накладок 23. При данном направлении движение рабочего порщня 17 жидкость, находящаяся под поршнем, устраняется через зазори между наружной поверхностью лепестков поряиня 17 и внутренней поверхностью трубы 4, направляясь в полость под поршнем. При этом обеспечивается обработка внутренней поверхности трубы 4. Кроме того, благодаря спиральным канавкам 24 на накладках 23, жидкость 2 приобретает вихревое движение, направляясь в зазор между накладками 23 и внутренней поверхностью трубы 4, повышая эффективность процесса обработки. В результате ранее упомянутого кругового движения штока 14 с поршнем 17, обеспечивается равномерная обработка внутренней поверхности трубы вне зависимости от возможного неравномерного износа цанги 17 по их перифе|рии. Возвратно-поступательные движения рабочего поршня-цанги 17 осуществляется до полной очистки наружной и внутренней поверхности трубы 4. Формула изобретения Устройство для гидроабразивной очистки деталей, содержащее .кассету для их установки, источник энергии рабочей среды, нагнетаемой посредством рабочего поршня, отличающееся тем, что, с повышения коэффициента полезного действия устройства путем создания замкнутого непрерывного движения рабочего агента в кассете при одновременной обработке наружной и внутренней поверхности деталей, типа труб, кассета выполнена в виде герметичной-емкости, заполненной рабочим агентом, на дне КС горой установлены платики для базирования обрабатываемой детгши, а рабочий поршень расположен внутри кассеты, причем диаметр его выбран из условия возможности образования зазоров между внутренними и наружными стенками детали при установке ее в емкости, причем в зазоре между поверхностями детали и емкости установлен упругий клапан. 2.Устройство по П.1 , о. т л и ч аю щ е е с я тем, что стенки рабочей емкости с внутренней стороны выполивны гибкими, подпружиненными текучей средой. 3.Устройство по ПП.1 и 2, отичающееся тем, что рабочая поверхность поршня выполнена деформиуемой в радиальном направлении. Приоритет по пунктам 25.02.71 по пп. 2 и 3. Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 173635, кл. В 24 С 3/16, 1963.