Способ центробежного литья под шлаком Советский патент 1974 года по МПК B22D13/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья

Известны способы центробежного литья нод шлаком с иснользованием экзотермических и легплавких смесей, которые дозируют на жидкого металда в процессе заполнения формы.

В первом случае возможно воспламенение экзотермической смеси при хранении или транспортировке; во втором необхо;гщм перегрев металла с учетом рсплавления легкоплавкой смеси за счет тепла,выделяемого жидким расплавом.

С целью повышения эффективнсоти взаимодействия горючего компонента с окислителями предлагается вводить их в изложницу центробежной машины раздельно.

Горючий компонент, например алюминии, вводят в избытке в спабз при его выплавке из расчета пол-ыого химического взаимодействия о

окислителями, которые вводят во флюс при его сплавлении или механическом перемешивании флюсующих компонентов смеси,Этот способ наиболее эффективен при центробежной отливке заготовок из алюминиевых сплавов или других сплавов с повышенным содержанием алюминия (алкшиниевых бронз и др.).

Известно, что при окислении алюминия в расплаве образуется окисел который с трудом удаляется из сплава;, и в местах его залегания обычно образуется расслой,обусловливающий брак центробежных заготовок.

В свою очередь 412 3 весьма энергично взаимодействует с саР2 по реакции:

3CaF2 r Al203 3CaO- -2A1F t F Ю00001-8,2Г

Реакция сопровождается большим выделением тепла, которое можно использовать для расплавки флюса

При выплавке сплавов с повышедньш содержанием алюминия последний вводят в избыточном количестве из расчета содержания CaF в рафинируемом флюсе.

Флюс, например,еледующего состава, ъвО.%1 CaFz 5-25,СаО5-20.

55-90

(смесь с другими солями) сплавляют в флюсоплавильной печи и измельчают до пылевидной фракции или приготавливают путем механического смешивания составляющих флюса в прокаленном виде.

При заполнении формы металлом флюс в жидком или в твердом,измельченном до пылевидной фракщи прокаленном виде дозируют на струю ашдкого металла на желобе заливочного устройства, . При этом окислитель саР2 вступает в химическую реакцию с растворенным в сплаве горючим компонентом (окислом алюминия)

Выделяющееся тепло в процессе реакции расходуется на перегрев флюса и утепление свободной поверхности формирующейся отливки, ЧТР

способствует более полному выделению вредных примесей и газов из пета лла.

Способ центробежного литья под шлаком из экзотермических смесей с введением горючих компонентов в металл, а окислителя - в состав флюса, который дозируется на струю жидкого металла при заполнении формы, обеспечивает получение качественных центробежнолитных заготовок, безопасную работу центробежной машины и может быть широко использован при изготовлении отливрк, особенно из легкоокисляемых сплавов.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

. Способ центробежного литья под шлаком, включающий подачу зкзотермической смеси, состоящей из горючих компонентов и окислителя, в расплав на заливочном желобе, отличающийся теа, что, с целью повышения эффективности взаимодействия

горючего компонента с окислителями,, горючие компоненты вводят в расп-

лив при его выплавке, а окислительна заливочно желобе.