Автоматическая линия для изготовления деревянных изделий Советский патент 1974 года по МПК B27M3/18 B27C9/00 

Описание патента на изобретение SU444651A1

Известная автоматическая линия для изготовления деревянных изделий, включающая сменные агрегатные силовые головки, транспортное устройство и привод, не обеспечивает возможности изготовления криволинейных изделий.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления криволинейных изделий.

Достигается это тем, что в конце линии установлен разрезной станок, а транспортное устройство выполнено с кареткой, расположенной на смонтированных между силовыми головками направляюндих.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Автоматическая линия состоит из кромкообрабатывающего участка, содержащего агрегатные пильные головки 1 и 2, агрегатные фрезерные головки 3, 4, а также каретку 5 для закрепления на ней обрабатываемого блока 6. Каретка 5 приводится в движение от иепного привода 7, расположенного так же, как и направляющие для каретки 5 между лежащими по обеим сторонам от него головками 1, 2, 3, 4.

Между кромкообрабатывающим участком и участком распиловки расположены направляющие 8 и гидроиилиндр 9 с закрепленными

2

на его щтоке планками 10, несущими унор ы 11.

Участок пиления содержит агрегатную головку 12 с фрезами 13, смонтированную на салазках 14. На общей станине с головкой 12 размещен стол 15 с двумя закрепленными на нем в Т-образных пазах автономными зажимными агрегатами 16, нриводящ 1ми прихваты 17, имеющие прорезы для прохода фрез 13 и пилы 18 пильной бабки 19. С задней стороны стола 15 расположены направляющие 20 для выгрузки изделий.

Линия работает следующим образом.

Обрабатываемый блок 6 устанавливается на каретку 5. Носле пуска линии каретка 5, приводимая цепным приводом 7, перемещается в направлении головок 1, 2, 3, 4. По пути до сонрикосновения блока 6 с режущим инструментом головок 1, 2, 3, 4 блок автоматически зажимается (прижимы на фигурах не показаны).

Продвигаясь мимо головок 1, 2, блок 6 обрезается в размер по длине. При проходе между головками 3, 4 на нижнем торце блока 6 фрезеруются две фаски, на верхнем торце фрезеруется скругление. После обработки головками 1, 2, 3, 4 блок 6 выходит из-под прим имов и поступает на позицию выгрузки из кромкообрабатывающего участка. При этом упоры 11, поворачиваясь на своих осях, проьускают блок G, а затем вновь занимают liepтнкальное положение. При реверсе каретк; 5 блок 6, задерживаемый упорами 11, остается на направляющих 8, а затем посредством цилиндра 9, на штоке которого закренлены планки 10 с у юрами 11, иеремещается в . куто1пую iiu3i-nnii() на TpaHciKJirre.

Друго илок G, находящийся и нроми/кугочHoii Ho:-iiHUiii, такнми же унорами I 1 неремсщается но нанра1 Л5ПО Иим 8 на базовые ii;ia)iки агрегатов 16 и зажнмается нрих15атами 17. Далее головка 12 перемещается в нанравлеиии блока 6, обрабатывая фрезами 13 две фаски иа нлоскоиараллельных сторонах буду Hieii заготоикн ноячки. Обработав (lacKH, Inловка 12 воз1 рани1стся г ncxo;jioo ;и1ло;к.мм10, а стол 15 движется Б нанравленин 1;). При этом нила 18 отрезает от блока .заготовку. После возврата стола 15 в исходное :ii ложение ирихваты 17 освобождают отрезанную заготовку и оставщуюся часть блока.

Снециальный механизм (на чертеже не показан) производит выгрузку отрезанной заготовки ножки на направляющие 20 и подачу блока поперек стола 15 на величину отрезаемой заготовки. Темпы работы участков рассчи1аны таким образом, что за время распиливания блока на заготовки и снятия фасок на нх нл(Jc:кoнapaллeльныx С1оронах на кромко()браба1Ы 1аюн1.ем учас|1че ii)OH Xo;i,)iT обраПипча одноги блока.

П р е д м е т и , о б р е т е и и я

Авго.матическая линия для изготовления деревянных изделий, включающая сменные агрегатные силовые головки, транснортное устройство и 11ри1 од, о т ;i и ч а ю щ а я с я тем, ч 14), с н,с.ч1.|() обсснсчоння иоз.можности нлгоТ(1в.1енни K|iHiK).4iniciiiii ix нздслн, и конне .1ИHUii установлен ia3pe;.iioii станок, а транснортное устройство вынолнено с кареткой, расноложекной на смонтированных между сило; ыми головками направляющих.

Похожие патенты SU444651A1

название год авторы номер документа
Агрегат для обработки деревянных опор линий электропередач 1981
  • Соколов Анатолий Николаевич
  • Рябчинский Александр Дмитриевич
  • Финько Татьяна Николаевна
  • Канищев Владимир Иванович
SU933458A1
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 2007
  • Горностай Игорь Леонидович
RU2351461C2
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ, НАПРИМЕР, ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ 1964
  • Э. А. Лейн, А. И. Долгов, К. Зародзинскин, С. А. Карийский, С. В. Турецкий, В. Лобанов Ф. Запольска
SU161119A1
Агрегат для обработки деревянныхдЕТАлЕй ОпОР лиНий элЕКТРОпЕРЕдАч 1979
  • Соколов Анатолий Николаевич
  • Рябчинский Александр Дмитриевич
  • Финько Татьяна Николаевна
  • Сорокина Анна Георгиевна
  • Канищев Владимир Иванович
SU812575A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ОЦИЛИНДРОВАННЫХ БРЕВЕН И ПРОФИЛЬНОГО БРУСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Нелидов Александр Валентинович
  • Нелидов Сергей Александрович
RU2348514C2
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЗОВЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КЛИНЬЕВ 1970
  • Ю. Г. Кожеко, Г. Д. Ратобыльский В. А. Блюмберг
SU286192A1
ПРОДОЛЬНО-РАСПИЛОВОЧНЫЙ КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК 1992
  • Медовиков А.И.
RU2050259C1
Способ и технологическая линия для распиловки бревен 2020
  • Шариков Алексей Петрович
  • Шариков Егор Петрович
RU2755818C1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Дубровин А.А.
  • Плитман В.Л.
RU2072914C1
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК 1992
  • Шмырев М.П.
RU2032518C1

Иллюстрации к изобретению SU 444 651 A1

Реферат патента 1974 года Автоматическая линия для изготовления деревянных изделий

Формула изобретения SU 444 651 A1

i.-..|Н-;.;

L JJI::

f

-13

3

Г

1

А-А noSepiiynio

SU 444 651 A1

Авторы

Белорусец Е.И.

Бараб-Тарле М.Е.

Евтушенко В.М.

Соколенко В.Н.

Сойфер Р.Д.

Даты

1974-09-30Публикация

1972-12-15Подача