Устройство для натяжения проволоки Советский патент 1974 года по МПК B28D7/00 B28D5/00 

Изобретение относится к области резки твердых хрупких материалов и может быть использовано преимущественно в станках для проволочной резки полупроводниковых ыатериалов и керамики.

Известны устройства для натяжения и перемотки проволоки, в которых режущая проволока укладывает ся -с постоянным шагом в кольцевые нанавки барабанов цилиндрической формы с параллельными осями враще-, ния, а ее концы наматываются на ведущую и ведомую катушки, связан ные с механизмом, обеспечиваЕШрш постоянство натяжения проволоки между катушками и барабанами при прямой и обратной перемотке.

Однако в таком устройстве для натяжения и перемотки проволоки из-за влияния сил трения между прон волокой и барабанами натяжение краиних и средш1х режущих участков проволоки оказывается неодинаковым.

Кроме того, натяжение отдельных режущих участков проволоки в указанном устройстве различается иь-за того, что вщгтренние диаметры кольцевых канавок различны в результате неизбежных погрешностей их изготовления и неравномерного износа.

Цель изобретения - обеспечение равномерности натяжения режущих участков проволоки и его рбгули ро-вания независимо от погрешностей изготовления и неравномерного износа.

Согласно изобретению барабаны установлены на валах, именшщх разную скорость вращения причем один из барабанов может проворачиваться относительно своего вала.

Опережащиы должен быть бара«, бан, наматывающий режущие участки проволоки и сматыващий холостые, поэтому при реверсировании перемотки соотношение между скоростями вращения барабанов меняется на обратное с пар зубчатых колёс установленных на валах барабаноЕ и задепляюдихся поочередно одной из промежуточных шестеренок.

На фиг, I показано предлагав мое устройство, вид в плане о продол1 шж разрезом по осям валов и барабанов; на фиг. 2 то же, вид сза;з;и.

Валы I и 2 установлены в корпусе 3 на шарикоподшипниках 4 так, что их концы вые тута ают консолъно. На каздом валу на одном из концов

установлен барабан 5 или 6 с кольце каназками Г а на другом« олок шестерен 7. Барабан 5 жестко зажат на валу I гайками 8. На валу 2 кроме барабана 6 с резиновым кoлJE Ц01У1 9 насажен диск 10, в паз которого входит штифт II, установленный в отверстии вала 2, Блоки шестерен 7 закреплены на концах валов гайками 12 и шпонками 13. В отверстии корпуса установлен стержень 14 со жюнкой 15, с которым закреплена жестко вилка 16 с осями 17 и 18. Шестерни 19 и 20 установлены на осях 17 и 18 так, что соединяют либо одну, либо вторую пару шестерен блоков, имея нейтральное положение. Описанное устройство работает следующим образом. Вал I приводит-ся во вращение от привода через одну из шестерен своего блока, при этом проволока перематывается с ба рабана 5 на барабан 6, оставаясь в кольцевых канавках. Одна из пар шесте1)ен блоков соединена с помощью промежуточных шестерен 19 и 20, и вал 2 привопитая во вращение вместе со штифтом

II и диском 10. На барабан 6 передается момент от натяжентш ветвей проволоки и момент трения со стороны кольца 9. В результате, в зависимости от соотношения чисел зубьев зацепляющихся шестерен блоков, нижнж или верхние участки проволоки между барабанами равномерно натягиваются.

В зависимости от направления вращения валов I и 2 положение вилки 16 выбирается таким, чтобы режущие участки проволоки на1у5атывались на барабан, имешщй большую скорость вращения, тогда нерабочие участки будут менее натянутыми. Степень натяжения проволоки регулируется изменением усил1ш поджатия диска 10 к колыог 9 с помощью гаек

8,

nPEjilffiT ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство для натяжения проволоки, например, в станках для резки полупроводниковых материалов, включаадее бараба ш с кольцевыми канавками, установленные на параллельных валах, связанных зубчатой

передачей, отличающееся тем, что, о целью обеспечения равноме рности натяженйя всех режущих участков проволоки и регулирования его величины при любом направлении перемот-ни, зубчатая передача, связывающая вали, выполнена в виде двух пар зубчатых колес, взаимодёйствущих поочередно с помощью установленных в устройстве промежуточных шестеренок, причем один из барабанов ус тановлен на валу поворотно.

W

Фиг. 7