Устройство для натяжения и перемотки проволоки Советский патент 1978 года по МПК B28D1/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ И ПЕРЕМОТКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к технологии обработки кристаллов и может быть использовано Б станках для резки хрупких полупроводниковых материалов.

Известно устройство для натяжения и перемотки проволоки на станках для резки, включающее барабаны для перемотки проволоки, ведущую и ведомую катушки для закрепления проволоки, компенсатор и привод 1.

Наиболее близким к изобретению является устройство для резки с помощью движущейся проволоки, включающее барабан для перемотки проволоки, переключатель направления вращения барабана, ведущую и ведомую катушки для закрепления проволоки, компенсатор натяжения проволоки и привод 2.

Недостатком указанных устройств является влияние сил инерции вращающихся деталей на натяжение проволоки, что приводит к снижению скорости перемотки из-за частых обрывов проволоки и, следовательно, к снижению производительности устройства.

Целью изобретения является повыщение производительности устройства за счет исключения влияния сил инерции деталей устройства на натяжение проволоки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для натяжения и перемотки проволоки на станках для резки с помощью движущейся проволоки, включающее барабан для перемотки проволоки, переключатель направления вращения барабана, ведущую и ведомую катущку для закрепления проволоки, компенсатор натяжения проволоки и привод, снабжено установленным на барабане вариатором скорости вращения ведущей катущки, а каждый компенсатор выполнен в виде направляющей и смонтированных на ней неподвижного ролика, переключателей, каретки с роликом и упором, соединенной с грузом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - барабан с вариатором.

Устройство содержит барабан 1 для перемотки проволоки, переключатель 2 направления вращения барабана, ведущую 3 и ведомую 4 катущки для закрепления проволоки, компенсаторы 5, 6 натяжения проволоки и привод 7, соединенный с барабаном 1.

Барабан 1 снабжен вариатором 8 скорости вращения ведущей катушки 3, соединенным с электромагнитом 9.

Компенсатор 6 выполнен в виде направляющей 10 и смонтированных на ней непод75 вижного ролика 11, переключателей-. 12, 13,

каретки 14 с роликом 15 и упором 16, соединенной с грузом 17.

KovineHcarop 5 выполнен в виде направляющей 18 и смонтированных на ней неподвижного ролика 19, переключателей 20, 21, каретки 22 с роликом 23 и упором 24, соединенной с грузом 25.

Устройство работает следующим образом.

Разрезаемая заготовка закрепляется на столе 26, перемещаемом в направлении подачи.

При включении привода 7 барабан 1 и катушки 3, 4 приводятся во вращение, при этом первая ветвь проволоки начинает сматываться с барабана и, пройдя через компенсатор 5, поступает на катушки 3, 4, а вторая ветвь проволоки, движущаяся от катушек 3, 4 через компенсатор 6, наматывается на освободившую ,ся поверхность барабана 1. .

Если скорость движения проволоки на поверхности барабана 1 больше скорости движения проволоки на катушках 3, 4, то каретка 22 под действием груза 25 перемещается от ролика 19, поглощая избыток проволоки, о.хатываемой с барабана 1, за счет увеличения расстояния между роликами 19 и 23, а каретка 14 под действием избыточного натяжения наматываемой проволоки перемещается к ролику 11, компенсируя недостаток проволоки, наматываемой на барабан 1.

Перемещения кареток 14, 22 происходит до тех пор, пока упор 27 не достигнет переключателя 21 или упор 16 не достигнет переключателя 12, при этом переключатели 12, 21 включают электромагнит 9, изменяющий передаточное отношение вариатора 8 и ведущей катущки 3. При включении электромагнита 9 скорость вр.ащения катушек 3, 4 увеличивается а каретки 14, 22 начинают движение в обратном направлении, до тех пор, пока упор 24 не достигнет переключателя 19 или упор 16 не достигнет переключателя 13, которые включают электромагнит 9. Далее цикл повторяется

Переключатель 12 останавливает устройство прежде, чем вся проволока перемотается с одной стороны барабана на другую, тем самым предотвращается обрыв проволоки.

При изменении направления вращения барабана 1 процесс выравнивания скоростей движения проволоки идет аналогичным способом. Проволока в процессе резания вытягивается, ее общая длина увеличивается. Консольное крепление барабана 1 позволяет образовавший ся в процессе работы избыток проволоки навернуть на барабан, не открепляя ее от работы от барабана.

Предложенное устройство позволяет повысить скорость перемотки, сократить количество обрывов проволоки и тем самым повысить производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для натяжения и перемотки проволоки на станках для резки с помощью движущейся проволоки, включающее барабан для перемотки проволоки, переключатель направления вращения барабана, ведущую и ведомую катушки для закрепления проволоки, компенсатор натяжения проволоки и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения влияния сил инерции детале.й- устройства на натяжение проволоки, оно снабжено установленным на барабане вариатором скорости вращения ведущей катущки, а каждый компенсатор выполнен в виде направляющей и смонтированных на ней неподвижного ролика, переключателей, каретки с роликом и упором, соединенной с грузом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство № 188352, кл. В 28 Р 1/08, 1963.