Установка для изготовления гранул Советский патент 1974 года по МПК C03B19/10 

1

Изобретение относится к установкам для изготовления гранул, например стеклянных, путем формования их в расплаве металлов солей, включащим зa лкнyтый контур для циркуляции жидкого металла,устройство ввода исходного сырья, например расплавленного стекла, формообразователь гранул в виде резервуара с металлом, являщийся составной частью контура и переходящий в емкость для сбора гранул, средства перекачки, подогрева и охлаждения жидкого металла. Однако такие установки недостаточно производительны.

Цель изобретения - увеличение производительнос си установки и обеспечение возможности регулирования размера гранул,

Достигается это тем, что на входе формообразователя выполнено, по крайней мере, одно сопло, в месте сужения которого установлен патрубок ввода исходного сырья.

Патрубок выполнен со срезом и установлен штрмально к пото жидкого металла, причем срез выполнен в сторону дшжения жидкого металла.

Перпендикулярно к направлешш потока металла установлен йатрубок ввода расплавленного стекла.

На фиг.1 представлен один из возможных вариантов установки; на фиг. 2-узел ввода патрубка в сужение сопла.

Установка состоит из вамкнутого контура I, средства перекачки 2, формообразователя 3, заполненного жидким металлтл 4, патрубка 5 ввода сырья, средств нагрева 6, средств охлаждения 7 и 8, емкости для сбора гранул 9, устройства для отвода гранул, состоящего из перегородки 10, патрубка II и заслонки 12,патрубков 13 для ввода инертного газа , сопла 14, цилиндра 15 и патрубка 16. Дяя получения гранул, например стеклянных, контур 1, формообразователь 3 и патрубок о заполняют sHflKTOvi металлом 4 (оловом). Затем с помощью средств нагрева 6 и средств охлаждения, состоящих из ребер, обдуваемых вентилятором, контур перекачки и патрубок 5 выводят на температуру, равную температуре расплава стекле, а верхнюю часть формообразователя 3 на температуру затвердевания стекл После этого включают электромагнит ный насос, создающий циркуляцию жи кого металла 4 в контуре 1. В суже нии сопла 14 создается местное повышение скорости течения жидкого металла, а следовательно, уменьшается давление в потоке. Поток жидкого металла, обтекая патрубок 5 ввода обеспечивает разрежерше за патрубком 5, куда устремляется металл из патрубка 5, освобождая . при этом полость патрубка 5 для заполнеш-ш его расплавленныгл стеклом, которое впоследствии попадает в сужение сопла i4. Расплавленное стекло увлекается жддким металлом разбивается потоком на частицы, которые за счет сил поверхностног натяжения приобретают сферическую форму и уносятся в формообразователь 3, где постепенно затвердевают, всплывая за счет разности плотности стекла и металла на поверхность, скатываются по перегородке 10 в патрубок И отвода гранул, который периодически открывают с помощью заслонки 12, Цилиндр 15 предназначен, чтобы воспрепятствовать уносу гранул в контур 1, Величина гранул регулируется скоростью течения жидкого металла, которая может меняться с.помощью электромагнитного насоса, В случае необходигюсти очистки металла 4, находящегося в контуре I иформоооразователе 3, металл сливают через патрубок 16, который закрыт в процессе образования гранул. Предмет изобретения 1,Установка для изготовления гранул, например стеклянных, путем формования их в расплаве металлов, солей, включащая заглкнутый контур для циркуляции жидкого металла, устройство ввода исходного сырья, например; расплавленного стекла, формообразоветель гранул в виде резервуара с металлом, являющийся составной частью контура и переходящий в емкость для сбора гранул, средства перекачки, подогрева и охлаждения жидкого металла, отличающаяся тем, что, с целью упрощения установки, увеличения производительности и обеспечения возможности регулирования размера гранул, на входе формообразователя выполнено, по крайней мере, одно сопло, в месте сужения которого установлен патрубок ввопя исходного сырья, 2,Установка по п. -1, отличащаяся тем, что патрубок ввода сырья выполнен со срезом и установлен нормально к потоку жидкого металла, причем срез выполнен в сторону движения жидкого металла.