Способ изготовления оптических деталей из термопластичных материалов Советский патент 1974 года по МПК C03B23/00 

1

Известен способ изготовления оптически.к деталей из термопластичных материалов по авт. св. jYo 374238 с криволинейной поверхностью, включая асферические, например из стеклянных заготовок, путем нагрева их в форме и последующего моллирования с созданием избыточного давления сжатого газа. Моллирование заготовки осуществляют с помощью вакуума, а по окончании его в форму подают сжатый газ.

Однако такой способ не обеспечивает полного совпадения профиля формы с профилем изготавливаемых деталей и требует дополнительной механической обработки деталей.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков.

Это достигается тем, что после моллирования осуществляют подпрессовку заготовки при вязкости стекла 10 - пуаз.

Операции совершают в следующем порядке: разогревают форму в печи до определенной температуры, через отверстия в чаше формы пропускают сжатый газ, плоскую заготовку помещают в форму, центрируют и разогревают, создают в форме вакуум и моллируют заготовку, далее ее подпрессовывают, поддерживая в форме вакуум, подают в отверстия формы сжатый газ, создавая газовую подушку, и снимают изделие.

Пример 1. Изготовление сферических

зеркал подсветки для микроскопов (приборы

МБР-1, МИН-8 и др.). Диаметр зеркала

50 мм, радиус внутренней сферы 185 мм. Марка стекла - фотостекло (ГОСТ 683-52).

Применяют плоскую заготовку даметром 50 мм, центрируют и разогревают на газовой подушке в форме в течение 30-60 сек, моллируют нри темнературе формы 580±20°С в течение 3-15 сек. Ие снимая вакуума, производят подпреееовку плоским пуапсоном с общим усилием прессования 100-300 кг в течение 1 - 3 сек. По окончании подпрессовки через отверстия формы подают сжатый газ и снимают деталь.

Изготовленные по предлагаемому способу изделия не требуют носледующей механической обработки и не имеют искажений краевых зон.

Пример 2. Изготовление заготовки нараболического плоско-выпуклого конденсора (нрибор ОИЭМ) из стекла марки БК-10. Диаметр конденсатора 46 мм, максимальная толщина 12 мм.

Иснользуют плоскую заготовку диаметром 50 мм и толщиной 12 мм, центрируют, разогревают на газовой подушке в течение 4- 5 мин, моллируют при 600±10°С в течение

G--8 мин. Не снимая вакуума, через 3- 5 мин после начала моллирования производят подпрессовку плоским пуансоном с общим усилием прессования 500-1000 кг в течение 5-10 сек. При этом получают заготовку конденсора, полностью соответствующую профилю формы. Экономия стекла составляет 15-25% и уменьшается время на последующую механическую обработку.

Пред м е т и з о б р е т е н и я Способ изготовления оптических деталей из термопластичны.х материалов по авт. св. .NO 374238, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества изделий и уменьшения припуска на механическую обработку, иосле моллирования осуществляют нодпрессовку заготовки при вязкости стекла 10 - 10 пуаз.