Способ изготовления оптических деталей Советский патент 1987 года по МПК C03B23/03 

113069

Изобретение относится к способам изготовления оптических деталей и может быть использовано на заводах оптического стекла.

Цель изобретения - сншкение тру- доемкости механической обработки,

Б процессе деформирования исходной заготовки заодно с верхним торцом формы формуется база для центрирова- кия при последующей механической о6- раб(этке, а также поддержание температуры пуансона на нижней границе обжига материала заготовки, что приво

дит к саморегулированию величины усилий на границе контакта криволинейной поверхности заготовки с криволинейной поверхностью чаши формы и времени их приложения. Это достигается переходом материала заготовки в кольцевом зазоре между торцом формы и пуансоном в высоковязкое состояние.

Саморегулирование величины ус1-ший- во8пикающих на границе контакта дета- ли и формы в процессе подпрессовки, достигается за счет того, что после перехода материала в кольцевом зазоре между торцом формы « пуансоном в высоковязкое состояние дальнейшее личение нагрузки на формующий пуансон практически не изменяет усилий на поверхности контакта детали и чаши формы, а воспринимается материалом в кольцевом зазоре. Время перехода материала в кольцевом зазоре S высоковязкое состояние определяется скоростью уменьшения толщины материала в кольцевом зазоре (скорость деформирования обратно пропорциональна, вязкости) и скоростью понижения температуры материала (с понижением температуры вязкость растет). Таким образом, при незначительных изменениях температурных условий деформирования время перехода материала в высоковязкое состояние в кольцевом зазоре остается практически постоянным. Уменьшение и саморегулирование величины усилий на границе контакта криволинейной поверхности детали с криволинейной поверхностью чаши формы позволяет улучшить качество формуемой криволинейной поверхности (практически полностью исключены местные .филипы к форме и отпечатки на криволинейной поверхности датчика окончания молли- рования и отверстий для подвода воз- духа). При понижении температуры пу

5

0

35

5

0

45

50

55

42

ансона более чем на 20°С от нижней температуры отжига материала заготовки наблюдается хрупкое разрушение материала в кольцевом зазоре между верхним торцом формы и пуансоном. По- вьшгение температуры пуансона более чем на 20 С от ни;«ней температуры отжига вызывает ухудшение криволинейной поверхности (появляются точечные прилипы).

Пример, Для изготовления эллиптических конденсоров для прибора берут сферические полированные по VI классу заготовки из стекла марки К-8 (диаметр 57 мм, высота 26 мм, радиус кривизны 31 мм), укладьгоают в форму на воздушнзта поДушку и разогревают за 10-12 мин форму до 600+ +10 С, заготовку из стекла до 700+ +20°С, моллируют при вакууме 500- 700 мм рт,ст, в течение 1,5-2,0 мин, после срабатывания датчика окончания моллИрования осуществляют подпрес совку в течение 30 с с усилием 200 кг, поддерживая температуру пуансона 400+20°С, по окончании подпрессовки подают в форму сжатый воздуг и производят съем отформованной заготовки,

Изготовление технологической базы заодно с криволинейной поверхностью позволяет отказаться от трудоемких операций оптического центрирования,

Предлагаемый способ позволяет снизить отходы материала до 3-5% от объема исходной заготовки, так как в результате механической обработки требуется лишь тонкая шлифовка и полировка второй рабочей поверхности детали и шлифовка цилиндрического буртика с целью получения заданного диаметра,

Формула изобретения

Способ изготовления оптических деталей из термопластичного материала,, преимущественно стекла, с криволинейной поверхностью путем размещения заготовки в форме на воздушной подушке, разогрева до температуры размягчения, моллирования с помощью вакуума, подпрессовки нагретым пуансоном и последующей механической обработки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости механической обра ботки, уменьшения объема удаляемого материала и улучшения качества криволинейной по3 13069144

верхности, заготовку размещают на не превьппает допуска на центрировку форме, объем чаши которой равен объе- детали, при этом подпрессовку осу- му асферического сегмента детали, а ществляют пуансоном с температурой, отклонение верхнего торца от оси сим- равной нижней температуре отжига ма- метрии ее криволинейной поверхности териапа заготовки ±20 С.

Изобретение-относится к способам изготовления оптических деталей с криволинейной поверхностью и может быть использовано на заводах оптического стекла. Цель изобретения - снижение трудоемкости механической обработки, уменьшение объема удаляемого материала и улучшение качества криволинейной поверхности. В способе изготовления оптической детали деформируют в форме разогретую заготовку. Деформацию осуществляют в вакууме. Подпрессовывают заготовку пуансоном при вязкости 10-10 Пз. Форма имеет объем чаши, равный объему асферического сегмента детали. Отклонение верхнего торца формы от нормали, которой является ось симметрии криволинейной поверхности чаши, не превьш1ает допуска на центрировку детали, причем температуру пуансона поддерживают равной нижней температуре отжига материала заготовки ±20 С. (Л 00 о О5 СО