Способ очистки отливок от остатков керамики Советский патент 1974 года по МПК C21D1/82 C21D1/46 C21D1/22 

1

Изобретение относится к литей-1 ному производству и может найти i применение при изготовлении стальных отливок в разовых песчанш : формах i

Известен способ очистки отли-: JBOK от остатков керамики путем на|грева отливок в расплаве кальцинированной соды при температуре выше ЭОООС с последукщим охлаждением в воде или на воздухе.

Однако при охлаждении в воде .стальная отливка имеет высокую ; твердость, что делает невозможной 1последущуго механическую обработку, |а при охлаждении на воздухе затруднена отмывка отливок от остатков затвердевшего расплава как в холодной, так и в горячей воде, так как, ио мере обработки в расплаве новых порции отливок его растворимость в роде существенно уменьшается.

После обработки в расплаве и охлаждения на воздухе с последующей промывкой в воде отливки имеют I темную грязную поверхность и тре- (Зуют обязательной дробеструйной обработки или кислолгного травления поверхности. Кроме того, при охлаждении на воздухе отливок, извлечен-;

5 ных из расплава соды, их поверхНость подвергается окислению и обеа 5гглвроживанию, что ухудшает качест- во литья, 1 Цель изобретения - интенсифи0 кация процесса и улучшение качества очистки.

1 Это достигается тем, что после нагрева в расплаве кальцинированной роды, охлаждение производят в расп-5 лаве нейтральных по отйошеншо к металлу солей с температурой 550 рОО С до завершения фазовых прев ращен е й, посла чего охлаждают в колодной, а затем промывают в горя0 рей воде.

1 Расплав сода доводят до темпе)атуры 9000с и выше в зависимости от выбранной рабочей температурыj зосле чего в наго погружают сухие этливки и выдерживают 30-40 мин, |3а это время керамика растворяется и отливки нагреваются до температу:ры расплава. Затем в течение 10-15 сек отливки переносят в ванну с расплавом, состоящим из 5{Д сода Iи 50 хлористого калия. В зависи|мости от требуемой твердости стали I температуру расплава выбирают в интервале о50-700 С. Отливки выдерживают в расплаве 10-20 мин., пос:лб чего их переносят на 3-5 мин в .ванну с холодной водои,и затем в течение 5 мин промывают в ванне с горячей водой при температуре . После извлечения из горячей воды отливки сушат на воздухе. Общий цикл обработки отливок 50-60 мин. После такой обработки отливки имеют чистую, светлую поверхность и не требуют последущей очистки. Изотермическое охлаждение в расплаве солей в интервале температур 550-700-С обеспечивает получение более качественной структуры стали в сочетании с прочностью и пластичностью. Расплав в интервале темпера550-700 0 должен быть практи:чески нейтральным к поверхности отот- 2Q и ливок. не вызывать ее окисление I-f - - обезуглероживание, должен состоять ГФТ 444 5 10 15 20 25 204 да материалов, хорошо растворяводихся в воде, не дорогих и не токсичных, имеющих малую скорость испарения при рабочих температурах, Наиболее полно этим требованиям удовлетворяет расплав эвтектической смеси солей, состоящий из кальцинированной сода и хлористого калия в соотношении III, В интервале температур 650-700-С пригоден и расшга: состоящий из 50% сода и 50 поваренной соли. Наибольший эффект при применении предлагаемого способа может быть получен при обработке отливок из углеродистых и низколегированных марок стали. ПРЩМЕТ ИЗОЕРЕТЙШН i Опое об очистки отливок от OC-V татков керамики, вклотащий нагрев в расплаве кальцинированной сода при температуре выше , выдержку Иохлаждение, отличащийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества очистки, охлаждение производят в расплаве нейтральных по отношению к металлу солей с температурой 550-700 0 до завершения фазовых превращений. после чего охлаждают в холодной, , д Чрд. ч/ ./м/хС4/1Х.и,С4Д J3 .A. т t затем промывают в горячей воде. ,-