(54) СПОСОБ очистки ОТЛИВОК ОТ ОСТАТКОВ ФОРМОВОЧНОЙ или КЕРАМИЧЕСКОЙ 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ очистки отливок от остатков керамики | 1972 |
|
SU444820A1 |
| Способ химической очистки отливок и линия для его осуществления | 1983 |
|
SU1171565A1 |
| Способ очистки отливок от остатков литейной формы | 1983 |
|
SU1116097A1 |
| Расплав солей для очистки отливок от остатков кварцевой керамики | 1977 |
|
SU789636A1 |
| Способ химической очистки отливок от керамики и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1127917A1 |
| Способ очистки отливок от керамики | 1979 |
|
SU876790A1 |
| Способ изготовления отливок в неразъемных литейных керамических формах по удаляемым моделям | 1981 |
|
SU996064A1 |
| Способ изготовления отливок в литейных формах по постоянным моделям | 1982 |
|
SU1066723A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗЛИЧНОЙ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ В ЗАГОТОВКАХ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ИЗ ЛИТОГО СОСТОЯНИЯ | 2000 |
|
RU2196835C2 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СОДЕРЖАЩЕГО ИХ МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2120485C1 |
1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к расплавам для очистки отливок, полученных в разовых песчаноглинистых формах или в керамических формах по выплавляемым модуля.м.
Известен способ очистки отливок от остатков керамики, включающий обработку их в расплаве кальцинированной соды при температуре выше 900°С. О.хлаждение отливок согласно известно.му способу производят на воздухе, тем самым совмещая процесс очистки отливок с их нормализацией 1.
Однако охлаждение отливок на воздухе приводит к окислению и обезуглероживанию их поверхности.
Известен также способ, включающий обработку отливок в расплаве кальцинированной соды, изотермическое охлаждение в расплаве солей на основе хлористого натрия и соды и промывку отливок в воде 2.
Такой способ позволяет устранить окисление поберхности, однако ввиду высокой химической активности карбонатных расплавов при температуре выще 900°С и выдержке 20-30 .минут, не позволяет устранить обезуглероживание поверхности.
Целью изобретения является степени обезуглероживания поверхности отливок.
Эта цель достигается тем, что в способе очистки отливок, включающем обработку отливок в расплаве кальцинированной соды, изотермическое охлаждение в расплаве солей на основе хлористого натрия или калия, и соды, и последующую промывку отливок в воде, перед проведением операции обра)Q ботки отливок в расплаве кальцинированной соды их нагревают и выдерживают в расплаве солей с температурой 750-850°С, не агрессивном по отношению к металлу отливки.
Способ осуществляют следующим обра5 зом.
Отливки погружают в расплаве неагрессивных по отношению к металлу расплаве солей, например системы КС1-NaF, и выдерживают в нем при темдературе 750-850°С
2Q в течение -15-30 мин. тем отливки переносят в карбонатный расплав на основе кальцинированной соды (ЫагСОз), выдерживают в нем при температуре 920-930°С в течение 10-12 мин, после чего проводят изотермическое о.члаждение отливок в распла
