Устройство для фракционирования волокнистой суспензии Советский патент 1974 года по МПК D21D5/06 

1

Изобретение предназначено к использованию в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для фракционирования волокнистой суспензии, включающее цилиндрическое перфорированное сито с неподвижным соплом для косого впрыска суспензии на вогнутую поверхность сита и каналами отвода тонкой И грубой фракций.

Однако такое устройство не обеспечивает достаточно высокого качества фракционирования.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Достигается это тем, что ситовая поверхность предлагаемого устройства в зоне косого впрыска суспензии имеет сплошной неперфорированный участок стенки.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для фракционирования волокнистой суспензии, две проекции; на фиг. 2 - схема распространения впрыскиваемой суспензии на внутренней ситовой поверх1ности.

Волокнистая суспензия низкой концентрации около 0,02-2% впрыскивается на внутреннюю стенку цилиндрического сита 1 из двух сопел 2, раоположеиных диаметрально противоположно и отходяш,их от центральной подводящей трубы 3 (см. фиг. 1). В зависимости от периметра цилиндра и его высоты в любой плоскости может быть помеш,ено больше, чем два, сопла и в разных .плоскостях могут помещаться несколько комплектов сопел. За счет косого впрыска суспензии внутри сита образуются два разных потока жидкости, причем внутри угловой зоны а жидкость имеет обусловленное впрыском направление наискось к

ситовой поверхпости, тогда как в зоне, примыкающей к зоне а, направление потока на ситовой поверхности определяется исключительно кривизной сита. Для устранения фракции, выходящей IB непосредственной близости от места попадания суспензии на ситовую поверхность, сито 1 выполнено без отверстий в зоне 6. Благодаря этому тонкая фракция проходит сквозь сито только там, где поток прилегает полностью к

ситовой поверхности и никаких наклонно направленных к этой поверхности компонент потока больше нет. В этом случае положение неперфорированной части ситовой поверхности относительно места попадания суспензии на

поверхность может изменяться путем поворачивания сита относительно неподвижных сопел 2 или же путем поворачивания соплового устройства внутри сита.