Способ получения водных дисперсий акриловых сополимеров Советский патент 1976 года по МПК C08G18/04 

1

Иаобретенне относится к области полуЧення водных лнсперснй, пригодных для от релки натуральной и искусственной кожи.

Известен способ получения водных днсперсий на основе акриловых полимеров путем эмульсионной сополимериэации эфиррв акриловой или метакрнловой кислот с моно-. |мерамн винилового ряда в присутствии эмульпвтора иинициатора в воде. :

Во/шые дисперсии, получаемые известным Ьпособом, образуют покрытия недостаточно

т мостойкие и малостабнльные к истирлнвю.

; в качестве исходных мономеров испол1,|зуют соединения, одно или каждое чз ко|Торых,содержат уретановую группу, в ре1зультате чего повышается термостойкость |конечного продукта, увеличивается его сопротивляемость истнраниК) и j улучшаются прочностные характеристики.

Свойства покрытий на коже, полученных I на базе эмульсионных полнмеров

Таблица 1

Механические свойства саободных пле нок, полученных на базе эмульсионные по лнмеров.

Таблица

Условные обозначения: ЭА-этилакрилат,

МАК-метакриловая

кислота, ММА-метилметакрилат

У-уретан на основе 2.4-толуилендиизоцианата и мономет акрилового эфира этиленгликоля.

В качестве мономеров, содержащих уре тановую группу, может быть использован продуз т взаимодействия монометакрилового эфира этиленгликоля с 2,4-толуилендиизопяанатом, гексаметилендиизоцианатом, полинаоаианатом.

В качестве сореагента к уретановому мономеру используют этилакрилат, бутила крилат, метйлакрилат, д;1винил, ялоропрен. Наибольшая конверсия (около 95%) достигается при соотношениях УМ:ЭА« 1:2. При указанных значениях пленки и покрытия имеют наибольшие оптимальные технологические характеристики. Получение стабильных эмульсий на основе акрилуретанового мономера и этилакрилата обеспечивается применением в качестве эмульгатора продукта сулг фирования оксиэтилированного алкилфенола, нейтрализованного аммиаком (эмульгатор С-1О).

Данная эмульсия при высыхании в тонком слое образует прозрачные пленки, элаihHHOCTb которых определяется довольно

широким температурным интервалом: морозостойкость - 15-18°С, термостойкость более 10О С. Покрытия на коже, полученjHbie на базе использованных акрилуретано вой эмульсией имеют высокий блеск, приятный шелковый гриф, высокую устойчивост к изгибу и действию высоких и низких температур.

Пример. 1-я стадия процесса, В колбу с притертой пробкой загружают 5,5 г 2,4-толуилендиизоцианата и 17 г монометакрилового эфира этиленгликоля (МЭГ) или 9,2 г гексаметилендиизоцианата и 13,3 г МЭГ из расчета . .

Смесь энергично перемешивают с помощью магнитной мешалки около 6 час при температуре 6-20 С. Продукт контролируется по содержанию свободных NCO-rpynn методом(амннного эквивалента. Процесс считается законченным, если содержаниеМСО-грухш не превышает 0,5-1% от первоначального количества.

2-я стадия процесса.

В реактор, снабженный обогреваюшим устройством, мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 2ОО мл воды. В отдельной емкости растворяют 22,5 г продукта УМ, полученного в 1-й стадии процесса, 52,5 г этилового эфира акриловой кислоты (ЭА) и 3,75 г эмульгатора G-10. После полного растворения УМ в ЭА смесь мономеров переводят в .дозатор, а затем ее постепенно подают в реактор. Одновременно включают мешалку

и обогрев. При достижении температуры 40 С в реактор вводят первую порцию персульфата аммония (0,375 г), растворенного в 1О мл воды. При достижении температуры 80 С вводят вторую порцию персульфата аммоиия (0,375 г в 15 мл воды). После этого температуру реакционной смеси поддерживают на у{ювне 80 С в течение 2-3 час. Готовую эмульсию охлаждают в реакторе до 50 С при включенной мешалке и после этого сливают в емкость через 4«льтр.

Эмульсию акрилуретаиа используют в качестве пленкообразователя для отделки «ежн.

формула изобретения

Способ получения водных дисперсий акриловых сополимеров путем эмульсионной сополимеризадии эфиров акр ловой или метакриловой кислот с мономерами внниловс |го ряда в присутствий эмульгатора и инициато ра, отличающийся тем, что, |с целью повышения термостойкости, увеличения сопротивления к истиранию и улуч шения прочностных характеристик конечного продукта, в качестве исходных мономеров используют соединения, одно или каждое из которых содержит уретановую группу. I