Способ определения прочности кусковых материалов Советский патент 1974 года по МПК E21C39/00 

1

Изобретение относится к исиытанню кусковых материалов, применяемых в металлургической и коксохимической иромышлен1юстях.

Известны способы определения прочноеги кусковых материалов, например кокса, основанный на дроблении н истирании всей товарной массы пробы в барабане н последующем ситовом анализе.

Однако известные способы обладают рядом недостатков: малой воспроизводимостью показателей качества кускового материала, малым диапазоном разрушающих нагрузок, влиянием на прочность мелких фракций, которые не выводят из барабанов, исключением из псиытаний большого объема крупных фракции которые, наоборот, выводят из барабанов, большой степенью занолнения пробой объема барабанов, что сопровождается большими ошиоками определения прочности кусковых материалов.

С целью повышения точности определения прочностных свойств кусковых материалов для испытаний выбирают пробу кокса не менее 200 кг, заполняют объем барабана на 14- 18%, испытания проводят при скорости вращения барабана не менее 20 об/мин в течение 15 мин, выводят из барабана в процессе испытания фракции менее 10 мм, оставшийся кокс и подбарабанный продукт подвергают сн2

товому анализу п по вычод фракций О- 10 мм и 25 .мм оценивают прочностные свойства кокса.

Способ заключается в следующем.

Пробу кускового материала, например кокса, весо.м 200 кг, представляющую всю товарную массу, загружают в барабан, имеющий длину 0,8 М и диаметр 2 м. Поверхность барабана образована прутьями диаметром

25 мм, а расстояние между ирутья.ми равно размеру отверст ш сита, при котором на кривой разрушения испытываемого кускового материала находится область, разграничивающая действие дробящих и истирающих усиЛИЙ и отвечающая минимальной плотности распределення. (Например, для кокса ширина щели равна 8 мм, что эквивалентно отверстию 10X10 мм). Испытания проводят при скорости вращеиия барабана 20 об/мин в течение

15 мин. После трехсот полных оборотов барабана оставшийся кокс выгружают и подвергают ситовому анализу остаток в барабане и подбарабанный продукт. Прочностные свойства кокса оценивают по выходу фракшп О-

10 мм и 25 мм. Суммарные ошибки определения прочностных кусковых свойств материа лов, напрпмер кокса, ио этому способу примерно в шесть раз меньше, чем прн испытанпн в малом барабане с навеской пробы 50 кг прн

враи-1епии барабана 100 об/мип. 3 Предмет изобретения Способ определения прочности кусковых материалов, например кокса, основанный на дроблении и истираиии всей товарной массы пробы в барабане и последующем ситовом анализе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения прочностных характеристик кокса, для испытаний выбира.4 ют пробу кокса не менее 200 кг, заполняют объем барабана на 14-18%, испытания проводят нри скорости вращения барабана не менее 20 об/мин в течение 15 мин, выводят из барабана в процессе испытания фракции менее 10 мм, оставшийся кокс и подбарабанный продукт подвергают ситовому анализу и по выходу фракций О-10 мм оценивают прочиостиые свойства кокса.