Фильтр для очистки газов Советский патент 1975 года по МПК B01D46/32 

1

Изобретение касается очистки газов от пыли и 1 1ожет найти применение в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известен фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходными патрубками для газа и зернистого материала, пакет кольцевых полок с держателями, соосно расположенных одна под другой, и регенерирующее устройство.

Однако известный фильтр отличается малой поверхностью фильтрации и небольшой производительностью на единицу объема фильтра.

Цель изобретения - повышение удельной производительности фильтра, упрощение его конструкции и более равномерное вытеснение зернистого материала из межполочного пространства.

Это достигается тем, что в предлагаемом фильтре внутри корпуса размещены дополнительные пакеты полок, выполненные в виде коаксиально установленных и попарно соединенных между собой ш.елевых обечаек, закрепленных с помощью диска на вращающемся валу, а регенерирующее устройство выполнено в виде системы труб, проницаемых для газа в нижней части и непроницаемых в верхней и расположенных внутри щелевых обечаек, причем проницаемые трубы смещены

относительно оси фильтра. Кроме того, верхняя часть вала, расположенная выще диска, выполнена в виде полого цилиндра с окнами, заполненного зернистым материалом. На фиг. 1 изображен фильтр для очистки газов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на.фиг. 1.

Предлагаемый фильтр состоит из герметичного корпуса 1, имеющего входные патрубки

2, 3 для газа и выходные патрубки 4, 5 для фильтрующего материала, пакета 6 кольцевых полок с держателями 7, соосно расположенных одна под другой. Внутри корпуса 1 размещены дополнительные ,пакеты 8 лолок, выполненные в виде коаксиально установленных и попарно соединенных .между собой щелевых обечаек 9-11, закрепленных с помощью диена 12 на вращающемся валу 13. Щелевые обечайки 9-11 попарно связаны между собой глухими днищами 14 и образуют кольцевые камеры 15 для фильтрующего зернистого материала. Регенерирующее устройство выполнено в виде системы труб 16, проницаемых для газа в нижней части и непроницаемых в

верхней и установленных внутри щелевых обечаек 9-11, образующих кольцевые камеры 15. В верхней части проницаемые трубы 16 сделаны сплощными и соединены коллекторами 17 с выходным патрубком 4. Нижние торцы труб скреплены кольцами 18. Вся систе3

ма труб 16 с коллекторами 17 прикреплена к крышке 19 корпуса 1 с помощью стоек 20 и смещена относительно оси фильтра.

Верхняя часть вала 13, расположенная выще диска 12, выполнена в виде полого цилиндра с окнами 21 для подачи зернистого материала в распределительную емкость 22.

Фильтр для очистки газов работает следующим, образом.

Зернистый материал через полый вал 13 поступает в распределительную емкость 22, равномерно заполняя кольцевые камеры 15. Подача зернистого материала автоматически прекращается при перекрыли им окон 21, так как при этом образуется песочный затвор.

Запыленный газ через патрубок 2 идет в корпус 1 фильтра, проходит через фильтрующий материал в межполочном пространстве, где задерживается пыль, а очищенный газ - через щели обечаек 9-11. Фильтрующий материал, заполняющий кольцевые камеры 15, поступает в проницаемые трубы 16 и через коллекторы 17 отводится из фильтра.

При вращении вала 13 и щелевыми обечайками 9-11 неподвижные проницаемые трубы 16, находящиеся в смещенном положении, вытесняют часть фильтрующего материала вместе с пылью, осевщей на периферии пакетов 8 полок, из межполочного пространства. Отработанный зернистый материал вместе с пылью удаляется из фильтра через патрубок 5.

Предмет изобретения

1.Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входными и выходными патрубками

для газа и зернистого материала, пакет кольцевых полок с держателями, соосно расположенных одна под другой, и регенерирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повыщения удельной производительности фильтра, внутри корпуса размещены дополнительные пакеты полок, выполнепные в виде коаксиально установленных и попарно соединенных между собой щелевых обечаек, закрепленных с помощью диска на вращающемся валу, а регенерирующее устройство выполнено в виде системы труб, проницаемых

для газа в нижней части и непроницаемых в

верхней и расположенных внутри щелевых

обечаек.

2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью более равномерного вытеснения зернистого материала из межполочиого пространства, проницаемые трубы смещены относительно оси фильтра.

3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции, верхняя часть вала, расположенная выще

диска, выполнена в виде нолого цилиндра с окнами, заполненного зернистым материалом.

Id