Фильтр для очистки газа Советский патент 1981 года по МПК B01D46/30 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение отноштся к области сухой очистки газа и может г бьлгь применено в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Ижестен фильтр для очистки газа, содержащий к(фпус с входным и выходным пат рубкаМи, газопроницаемые полки с зернистым фильтрующим материалом н регенерирующее устройство {11. Недостаткамн этото фильтра являются сла бо развитая |и1льтрукнцая псюерхность на еди ницу объема фильтра, неяадажная кшструкщ регенерирующего устрсАства, работшощего в т| днодосту1шых дая (служивания условиях и имеющего мнсяЬ нодаижиых элементов, а также незффективная регенерация фильтрующего слоя вследствие вторичного уноса пыли с регене ясруемого материала. Цель изобретения - повышение эффективн ти работы фильтра к уменьшение его габаритов. Поставленная цель достигается тем, что фильтр снабжен центральным трубчатым коллектором с питателем, укрепленным в нижне части коллектора, газопроницаемые полки выполнеиы воронкообразными и соединены с центральным трубчатым коллектором, а регенерирующее устройство вьшолнено в виде штока с радиальными тягами с поперечинами, установленного с возможностью колебательного движения. Сечение трубчатого коллектора вьшолнено увеличивающимся сверху вниз. На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1. Фильтр состоит из корпуса 1 И перегородки 2, размещенной коаксиально внутри корпуса 1 с кольцевыми щелями 3. К перегородке 2 прикреплены газопроницаемые полки 4 и стенки 5. К корпусу 1, стенкам 5 и полкам 4 прикреплен центральный трубчатый коллектор 6 с питателем 7. В верхней части корпуса 1 имеется загрузочный люк 8. На корпусе имеются входной 9 и выходной 10 патрубки, соединенные окнами 11 соответственно с полостями загрязненного газа, и окнами 12 с полостями очищенного газа. По центру коллектора 6 установлен шток 13, соединенный с вибратором 14 и снабженный ради3 8 альныкш тягами 15 с поперетанами 16. Шжду кортусом 1 и перегородкой 2 вз газопроницае мых попках 4 и внут; коллектора б шходател зердастый материал 17. Фильтр работает шедующим образом. Запылеиный газ через входной патрубок 9 и окна 11 подается в полости загрязненного газа. Прейдя через слой зернистого мате{жала 17 и газопроницаемые полки 4, газ очищается и поет ает в полость очищенного газа, откуда через (нет 12 поступает в выходной патрубок 10 и удапгется из фильтра. Полс:ти загрязненного и очищенного газоа разделены стенками 5. По достижении заданного сощютвлевия фильтра включаются питатель 7 я вибратор 14. Наиболее запыленный поверхностШй слой зернистого материала через центральный трубчатый коллектор 6 и питатель 7 удаляется яз фильтра на регенерацию. Сечеше трубчатого коллектора 6 выполнено увеличивающимся сверху вниз пропорционально П1Я1ращеш1ю площади газопроницаемых полок. Вибратор 14 и колеблющиеся от него шток 13, радиальные тяги 15 с поперечинами 16 (аюсобствуют истечению поверхностного слоя зеряйстого материала и приводят его в движение.. %1стый зеркистьй материал на газопроницаемые полки 4 поступает через люк 8 и кольцевые щели 3 в перегородке 2. Офспса газа производится непрерывно. Прещожепиая конструкция фильтра позволя ет эяаЧПельио повысить эффективность его работы за счет интеншвного стока запыленног зернистого материала при его регенеращш, повысить надежность работьгфнльтра из-за отсутствия движущихся частей внутри фильтра и резко его габариты, так как очень развитая фильтрующая поверхность позволяет достичь высокой производительности по очистке газа а компактном аппарате. Формула изобретения 1.Фильтр для очистки газа, содержащий корпус с входным и выходным , патрубкалт, газопроницаемые полки с зернистым фильтрующим материалом и регенерирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтра и уменьшения его габаритов, фильтр снабжен центральным трубчатым коллектором с питателем, укрепленным в нижней части коллектора, газопроницаемые полки вьтолнены воронкообразными и соединены с центральным трубчатым коллектором, а регеиерирующее устройство вьшолнено в виде штока с радиальными тягами с поперечинами, установленного с возможностью колебательного движения. 2.Фильтр по п. 1, о т л и ч а ю щ н йс я тем, что сечение трубчатого коллектора выполнено увеличивающимся сверху вшз. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 582812, кл. В.01 О 46/12, 1974.