Фильтр для очистки горячих газов Советский патент 1982 года по МПК B01D46/32 

Изобретение относится к очистке х азов от дисперсных частиц устройст вами с сыпучим фильтрующим материалом, подвижным в процессе фильтрования, и может найти применение в

промышленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки горячих газов, включающий .корпус с патрубками для ввода запыленного и вывода очищенного газов и фильтрующим элементом с зернистым материалом, бункер отрегенерированного зернистого материала, регенерирующее и транспортирующее устройства 1.

: Недостатком известного устройства являнзтся большие потери тепла при очистке высокотемпературных газов, что обусловлено конструктивными особенностями данного фильтра. Применяемое в настоящее время теплообменное оборудование (котлыутилизаторы, регенераторы,рекуператоры и т.д.) требует обязательной очистки от пыли газа-теплоносителя, так как эффективность работы теплообМЭнника значительно снижается из-за отложения пыли на его поверхностях.

а установка теплообменника после фильтра связана с большими потерями тепла безвозвратно теряющегося в

процессе очистки газов.

Цель изобретения - снижение энергозатрат путем утилизации тепла

газовых выбросов в процессе их обеспыливания.

Цель достигается тем, что в фильт10ре для очистки горячих газов, включающем корпус с патрубками для ввода запыленного и вывода очищенного газов и фильтрующим элементом с зернистым материалом, бункер от15регенерированного зернистого материала, регенерирующее и траспортирующее устройства, фильтрующий элемент снабжен разделяющей его на отсеки перфорированной перегородкой,

20 размещенной в зернистом материале, при этом один из отсеков снабжен в верхней части перепускными, установленными с зазором относительно друг друга трубами, имеющими газопылене25проницаемые стенки, соединенньмк с бункером отрегенерированного зернистого материала, а нижняя часть корпуса снабжена дополнительными патрубками для ввода холодного и

30 вывода подогретого воздуха.

. Разделение фильтрующего элемента перфорированной перегородкой на два отсека обеспечивает нахождение в одном ,из отсеков чистого незапыленного зернистого материала, предотвращающего унос пыли из.отработанного зернистого материала, находящегося в другом отсеке, при прохождении через последнюю холодного воздуха.

Размещение в верхней части одного из отсеков фильтрующего элемента перепускных труб с газопыленепроницаемыми стенками, установленны с зазором относительно друг друга и соединенных с бункером отрегенерированного зернистого материала, позволяет непрерывно подавать в нижнюю часть этого отсека очищенный зернистый материал, не загрязняя его при прохождении запыленного газа через зазоры между трубами.

Оснащение нижней части корпуса дополнительными патрубками для ввода холодного и вывода подогретого воздуха позволяет осуществлять теплообмен между нагретым зернистым Материалом и проходящим через него холодным воздухом, используемым в качестве теплоносителя в производственном процессе.

На фиг.1 изображен фильтр, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фигЛ.

Фильтр включает корпус 1, неподвижно установленный на опорах 2, с патрубком 3 для ввода горячего запыленного и патрубком 4 для вывода очищенного охлажденного газов и филтрующим элементом 5, ограниченным с обеих сторон перфорированными перегородками, б и 7 и заполненным зернистым материалом 8. Фильтрующий элемент 5 разделен перфорированной перегородкой 9 на отсеки 10 и 11. В верхней части отсека 10 размещены перепускные трубы 12 с газопыленепроницаемыми стенками, при этом трубы 12 установлены с зазором 13 относительно друг друга и соединены с бункером 14 отрегенерированного зернистого материала 8. Отсеки 1 и 11 снабжены шлюзовыми затворами 1 и 16. Нижняя 4aqTb корпуса оснащена дополнительными патрубками 17 и 18 для ввода холодного и для вывода подогретого воздуха. Фильтр также оснащен регенерирующим 19 и транспортирукяцим 20 устройствами.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный горячий газ подается в фильтр по патрубку 3, проходит через зазоры 13 между перепускными трубами 12 и поступает в отсек 11 фильтрующего элемента 5, заполненны

зернистым материалом 8. Очищенный от пыли и охлажденный газ выводится из фильтра через патрубок 4.

Под действием гравитационных сил запыленный нагретый зернистый материал 8 перемещается в отсеке 11 сверху вниз и отдает свое тепло холодному воздуху, поступающему в фильтр через патрубок 17. Холодный Воздух/ пройдя сквозь горячий зернистый материал 8, нагревается, выводится из фильтра через патрубо 18 и направляется для использования в производственных целях. Уносимая при этом пыль улавливается чистым незапыленным и нагретым зернистым материалом 8, находящимся в отсеке 10 фильтрующего элемента 5.

Чистый зернистый материал 8 подается в отсек 10 из бункера 14 по .перепускным трубам 12 с газопыле|непроницаемыми стенками.

Для обеспечения лучшего теплообмена между холодным воздухом и горячим зернистым материалом 8 холодный воздух подается в фильтр в направлении, обратном направлению подач запыленного горячего газа.

Количествослоев зернистого материала 8 в фильтрующем элементе 5 обулавливается технологическими параметрами очищаемых горячих (концентрация и дисперсный состав пыли, требуемая степень очистки запыленных газов, их температура и т.п.).

Отделение зернистого материала 8 от пыли осуществляется в регенерирующем устройстве 19 одним из известных способов (путем грохочения, центробежной сепарации или промывки водой) при этом количество подаваемого на регенерацию зернистого материала 8 регулируется шлюзовыми затворами 15 и 16. Очищенный от пыли зернистый материал 8 с помощью транспортирующего устройства 20 подается в бункер 14.

Использование изобретения в сравнении с известным фильтром обеспечивает снижение энергозатрат путем утилизации тепла газовых выбросов в процессе их обеспыливания.

Применение изобретения в масштаба стекольной отрасли промышленности строительных материалов обеспечивает экономический эффект более 23 млн.ру в год.

Формула изобретения

Фильтр для очистки горячих газов, включающий корпус с патрубками для ввода запыленного и вывода очищенного газов и фильтрующим элементом с зернистым материалом, бункер отрегенерированного зернистого мате