предложенный фильтр относйтсй к области очистки газов от пыли.
Известный фильтр, состоящий из вертикального корпуса с входным и выходным патрубками, стакана с зернистым фильтрующим материалом, размещенным коаксиально внутри корпуса, и регенерирующего устройства, не позволяет производить частичиое удаление запыленного (отработанного) фильтрую.щего материала, поэтому для восстановления фильтрующей способности последнего необходимо осуществлять полную замену зернистого слоя.
Предложенный фильтр отличается от известного тем, что стенки стакана состоят из пакета горизонтальных параллельных пластин, установленных с зазорами, в которые вставлены зубцы регенерирующего устройства, выполненного в виде вращающейся гребенки, размещенной в кольцевом зазоре, образованном стенками корпуса и стакана. Это отличие интенсифицирует процесс регенерации.
На фиг. 1 изображен предложенный фильтр, общий вид; иа фиг. 2 - то же, вид сверху.
Фильтр состоит из корпуса 1, снабженного штуцером 2 для подачи запыленного газа, штуцерами 4 к 5 для загрузки и выгрузки зернистого фильтрующего материала. Зернистый фильтрующий материал 6 ограничен со стороны очищенного газа неподвижной решеткой 7, а со стороны запыленного газа - пакетом горизонтальных параллельных колец 8, скрепленных стяжками 9. Кольца собраны с зазором, не допускающим просыпание фильтрующего материала через пакет. С наружной стороны пакета в зазоры между кольцами вставлена гребенка 10, выполненная в виде изогнутого профиля, образующего лоток 11 для выгрузки фильтрующего материала, сброшенного гребенкой, в нижнюю часть корпуса. Гребейка приводится во врашение с помощью вала 12, вставленного в корпус фильтра. Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ подается через штуцер 2 на фильтрующий зернистый материал 6 и очищенный от пыли уходит через штуцер 3 отходящего газа. При вращении гребенка 10 сбрасывает запыленный наружный слой фильтрующего материала, который через лоток 11 гребенки поступает в нижнюю часть корпуса и удаляется через штуцер 5. Па место удаленного фильтрующего материала из слоя поступает свежий фильтрующий материал. Таким образом производится очистка фильтрующей поверхности без выключения фильтра из работы.
Предмет изобретения
выходным патрубками, стакана с зернистым фильтрующим материалом, размещенным коаксиально внутри корпуса, и регенерирующего устройства, отличающийся тем, что, с целью интенсификацнн процесса регенерации, стенки стакана состоят из пакета горизонтальных параллельных пластин, установленных с зазора ми, в которые вставлены зубцы регенерирующего устройства, выполненного в виде вращающейся гребенки, размещенной в кольцевом зазоре, образованном стенками корпуса и стакана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки газов от пыли | 1985 |
|
SU1304855A1 |
Зернистый фильтр | 1982 |
|
SU1097356A1 |
Фильтр для очистки горячих газов | 1981 |
|
SU952296A1 |
Фильтр для очистки газов | 1986 |
|
SU1357049A1 |
Зернистый фильтр для очистки газов | 1986 |
|
SU1333381A1 |
НАСЫПНОЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ГАЗА | 1968 |
|
SU453172A1 |
Газоочистное устройство | 1989 |
|
SU1685538A1 |
Фильтр для очистки газов | 1972 |
|
SU446138A1 |
Зернистый фильтр | 1981 |
|
SU995849A1 |
Установка для очистки газов | 1981 |
|
SU982751A1 |
2
fuf.2
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация