СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНОЙ МАССЫ Советский патент 1935 года по МПК C09D3/48 

Предлагаемое изобретение касается способа изготовления кислотоупорной массы для химической аппаратуры.

Несмотря на существование значительного количества специальных химически стойких материалов, материала, вполне устойчивого к действию соляной, хлорноватистой кислот и хлора, обладающего достаточной механической прочностью, до настоящего времени нет. Вследствие этого вопрос изыскания дешевого и химически устойчивого материала, чрезвычайно важный для всей химической промышленности, приобретает особенное значение при осуществлении производственного процесса получения этиленхлоргидрина.

Как в СССР, так и за границей широко применяется свинец, но этот материал является весьма дефицитным и, кроме того, не лишен ряда недостатков, как например, мягкость и низкий предел упругости. Кроме того, свинец недостаточно хорошо сопротивляется разрушительному действию соляной и хлорноватистой кислоты. Срок службы свинцовой обкладки толщиной в 10 мм равен 45 дням, отбойника, обложенного свинцом (10 мм), - до 10-12 суток.

Бакелитовый лак мало применим, так как он при легком ударе отскакивает и плохо сцепляется с основным материалом, вследствие чего невозможно получить толстый и прочный слой лака.

Автором настоящего изобретения предложен способ изготовления кислотоупорной массы, которая с успехом может заменить свинец и служит хорошим материалом для обкладки химической аппаратуры в условиях эксплоатации при температуре, не превышающей 200°.

Способ состоит в том, что к аммиачному бакелитовому лаку обычного состава добавляют тонкую гагатовую пыль. Для изготовления кислотоупорной массы к 1000 см³ 60%-го бакелитового лака (фенола 37%-го 100 частей, формалина - 107 частей, формальдегида - 40 частей и аммиака 25%-го-4 части) добавляют тонкую гагатовую пыль в количестве 230 г, после чего массу тщательно перемешивают и оставляют на 2-3 суток в покое. Изготовленная таким образом масса обладает значительным сцеплением с железом, во много раз , чем пленка чистого бакелита.

После соответствующей термической обработки эта масса затвердевает и приобретает очень высокую прочность и кислотоупорность.

Для нанесения кислотоупорной массы непосредственно на металл подготовке самого металла должно быть уделено самое тщательное внимание. Поверхность металла должна быть тщательно очищена, причем самым лучшим способом предварительной очистки поверхности является обработка пескоструйным аппаратом, так как при этом поверхность делается шершавой и не требует сушки и других операций, необходимых при применении химических способов очистки.

Кислотоупорная масса наносится обыкновенной широкой кистью или деревянной лопаточкой на внутреннюю поверхность аппаратуры в виде слоя требуемой толщины. Нанесение кислотоупорной массы производится таким образом, чтобы масса вполне заполняла все пустоты и неровности, после чего для получения гладкой поверхности, на слой кислотоупорной массы наносят тонкий слой бакелитового лака. После нанесения слоя лака аппаратуру тщательно высушивают на воздухе при комнатной температуре, причем слой получается тем прочнее, чем медленнее и полнее удален растворитель (спирт). Термическая обработка производится нагретым воздухом в печах и камерах различной величины. Покрытый кислотоупорной массой предмет выдерживают в течение 1-2 часов при температуре до 50°, затем в течение следующего часа при температуре до 70°, после чего поддерживается температура в 90° в течение 3-4 часов. Далее температуру доводят в течение 1-2 часов до 130-140°, и предмет выдерживается при этой температуре в течение 2-3 часов. На этом заканчивается термическая обработка массы и предмету дают медленно остыть в том же котле до комнатной температуры. Следует иметь в виду, что при несоблюдении указанного режима (при быстром высушивании) масса пузырится и образовавшиеся мелкие пузыри невозможно ничем уничтожить. При соблюдении же вышеуказанного хода работ масса приобретает гладкую стекловидную поверхность.

Предлагаемая кислотоупорная масса сокращает импорт свинца, уменьшает количество свинцовых отравлений и значительно уменьшает вес применяемой аппаратуры.

Способ изготовления кислотоупорной массы для футеровки аппаратуры, отличающийся тем, что к аммиачному бакелитовому лаку обычного состава добавляют тонкую гагатовую пыль.