Способ управления процессом смешения Советский патент 1974 года по МПК B01F3/08 C10G35/04 G05D27/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СМЕШЕНИЯ

1

Изобретение -относится .к способам управления .процессами смешения нефтепродуктов, в частности к способам смешения сырья для уста,новок каталитического риформинга на компоненты высокооктановых бензинов.

Известен способ управления процессом смешения при подготовке сырья для каталитического рифОрминга путем стабилизации соотношепия расходов сырьевых компоиентов и регулирования их расходов с коррекцией по расходу готового сырья. Однако указанный способ не обеспечивает получения готового продукта высокого качества.

Целью изобретения является улучшение качества готового продукта. Это достигается тем, что при регулировании соотношения расходов сырьевых компонентов вводят коррекцию но температуре выкипания заданного объема готового продукта, определяемого в пределах 10-20% фракционной разгонки по Эпглеру.

На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.

Сырье смешивают из компонентов А, Б и В в узле смешения 1. Готовое сырье после смешения поступает непосредственно на последуюшую переработку на установку каталитического риформинга, либо в сырьевые (

межуточные) емкости, из которых в дальнейшем также направляется на переработку.

Соотношение расходов компонентов и их регулирование с коррекцией по расходу готового сырья осушествляется блоком управления 2 на основании информации от датчиков расхода 3-6 каждого из компонентов и готового сырья и путем подачи управляющих воздействий от блока управления 2.

Температуру выкипания любого заданного объема готового продукта, определяемого в пределах 10-20% выкипания фракционной разгонки по Энглеру готового сырья, измеряют анализатором 7 фракционного состава и поддерживают на заданном уровне регулятором 8 путем коррекции соотношения расходов компонентов, поддерживаемого на установленном уровне блоком управления 2. В соответствии с сигналом коррекции, поступаюш,им от регулятора 8, блок управления 2 изменяет требуемое соотношение расходов компонентов путем последующего воздействия на все или некоторые регулирующие органы 9.

Пример. Сырье для установок каталитического риформинга смешивают из следующих компонентов: Компонент A - фракция 105-180°С (при фракционной разгонке но Энглеру) с блока вторичной Перегонки бензина; «оппонент Б - стабильный -прямогонный бензин (фракция 40-160°С при фракционной разгонке ло Эиглеру) ic установки первичной лерегонки нефти; компонент В - гексаповая фракция с устаiHOBKH изомеризации. Сначала измеряют температуру выкипания 10 об. % фракционной разгонки по Э-нглеру готового Сырья непосредственно после его смешения и в случае отклонения температуры от 90°С расход компонента Б и соотношение расходов компонентов А, Б и В корректируют так, чтобы поддерживать температуру выкипания 10% готового сырья на уровне 90°С. При этом содержание фракцпи, выкипающей в пределах НК - 85°С фракционной разгонки по ИТК В готовом сырье непосредственно после смешения, поддерживают на уровне 15 вес. % со среднеквадратичным разбросом результатов отдельных измерений 2 вес. %. Далее измеряют температуру выкипания 20 об. % фрак)ционной разгонки по Энглеру готового сырья непосредственно после его сме- -с -- мёшения и в случае отклонения температуры от 99°С расход компонента Б и соотношение расходов компонентов А, Б и В корректируют так, чтобы поддерживать температуру выкипания 20% готового сырья на уровне 99°С. При этом содержание фракции, выкипаюш,ей в пределах ПК - 85°С фракционной разгонки по ИТК в готовом сырье непосредственно после его смешения, поддерживают на уровне 15 вес. % со среднеквадратичным разбросом результатов отдельных измерений 2 вес. %. Предмет изобретения Способ управления процессом смешенияпри подготовке сырья для каталитического риформинга путем стабилизации соотношения расходов сырьевых компонентов :и регулирования их расходов с коррекцией по расходу готового сырья, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, при регулировании соотношения расходов сырьевых компонентов вводят коррекцию по температуре выкипания заданного объема готового продукта, определяемого в пределах фракционной разгонки по Энглеру.