Способ управления процессом каталитического риформинга Советский патент 1983 года по МПК C10G35/04 G05D27/00 

Изобретение относится к управлен процессами нефтепереработки, в част ности к способам управления процесс ми каталитического риформинга, и может быть использовано в нефтехими ческой промышленности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ управления процессом каталитического риформинга, включаю щий смешение сырьевых фракций, риформирование и выделение целевых пр дуктов , путем изменения соотношения сырьевых компонентов в зависимости от содержания готового сырья и стабилизации расхода готового сырья l Недостаток такого способа состои в том, что он не обеспечивает в дол ной мере заданную выработку целевых продуктов. Это объясняется использованием в данном техническом решении.в качест ве параметра, характеризующего гото вое сырье, температуры выкипания заданного объема, определяемого в пределах 10-20% фракционной разгонки по Энглеру. Этот параметр недостаточно полно характеризует химический состав готового сырья, определяющий результативность процесса. Целью изобретения является обеспечение и стабилизация заданной выработки конечных продуктов. Поставленная дель достигается тем, что соотношение расходов сырь вых компонентов изменяют с коррекцией по расходу конечных продуктов. На фиг. 1 изображена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фит:. 2 - зависимость выхода ароматических углеводородов от соотношения фракций 62-85 0 и 85-105 С в готовом сырье. Технологическая схема (фиг, 1 ) состоит из отделений смешения 1 сырьевых компонентов А и Б, риформирования 2 и выделения 3 целевых продуктов В и С. Для измерения параметров материальных потоков установлены датчики расхода сырьевых компонентов 4 и 5, расхода готового сырья 6,анашизатор состава готового сырья 7,расходов готовых продуктов 8 и 9. Текущие значения измеряемых параметров подаются на управляющие устройства 10-12. Установки каталитического риформинга на производство ароматических углеводородов дают, как правило два целевых продукта. Так, например при использовании в качестве компонентов сырьевой смеси прямогоиных концентратов фракций б2-85С и 85 105°С в результате риформирования получают бензол и толуол, а прямогонных концентратов фракций 85i105°С и 105-140 С - толуол и ксилО лы. Причем, выход целевых продуктов зависит от соотношения целевых компонентов в готовом сырье. Например бензолобразующие углеводороды (циклогексан, метилциклопентан и др. в основном находятся в прямогонной фракции 62-85°С, толуолобразующйе (метилциклогексан, диметилциклопентан и др.- во фракции 85-105 с, а ксилолобразующие (триметилциклогексан и др. ) - во фракции 105-140 С. На фиг. 2, в частности, показана зависимость выхода бензола (Yg) и толуола (Y) на пропущенное сырье от соотношения целевых фракций 62-85°С и 85-105°С (х) в сырье. Эта зависимость получена в результате обработки производственных данных. Из графика видно, что с увеличением удельного содержания фракций б2-85°С выход бензола увеличивается, а толуола падает-. В общем виде зависимости между выработкой целевых продуктов и химическим составом сырья риформинга могут быть описаны линейными и нелинейными уравнениями. В частности, для рассмотренного риформинга на бензол и толуол зависимости выхода бензола (Y) и толуола (Y) от соотношения в готовом сырье фракций 62-85 0 и 85-105°С (X ) могут быть описаны уравнениями Ygr а . + Y; а 2+ сх2 (2) . где а , b , ,с- коэффициенты (находятся по экспериментальным данным ). Обычно на установку дается план выработки обоих целевых продуктов. Полученному плану соответствует какой-то набор определенных соотношений углеводородных компонентов в готовом сырье. Для поддержания заданного соотношения компонентов сырья изме ряется состав готового сырья датчиком 7 и по результатам измерения изменяются при помощи управляющего устройства 10 соотношения расходов компонентов, подаваемых на смешение. Для расчета соотношения расходов служит управляющее устройство 12, которое, кроме того, (при корректировке соотношения расходов) обеспечивает выдерхсивание расхода готового сырья на заданном значении, реализуя алгоритм G -f G Idem где Gp.- расход готовЬго сырья, й,2 расходы компонентов 1 и 2.

Работа устройства 10 постоянно корректируется управляющим устройством 11, которое по зависимости

(1)(2 I рассчитьшаёт состав готового сырья во времени,обеспечивающий :заданную выработку целевых продуктов,

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ; КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА, включаю-щего смешение сырьевых компонентов с получением сшрья/-риФормирование и выделение конечных продуктов, путем изменения соотношения расходов сырьег вых компонентов в зависимости от содержания целевых компонентов в сырье, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения и стабилизации заданной выработки конечных продуктов, соотношение расходов сырьевых компонентов изменяют с коррекцией по расходам конечных продуктов.. т СО СО 00

У«(«) Уг,.,

ав лз )jo 11 и 1,3 w 1

Фиг.2