Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, к способу снижения вязкости парафиновых нефтей путем термической обработки в присутствии специфичных катализаторов. Известен способ снижения вязкости парафиновых нефтей путем их термической обработки при 800-1000°С. Однако известный способ недостаточно эффективен, особенно при обработке высокопарафиновых нефтей, например Мангышлакской. Так, парафиновая нефть после обработки известным способом имеет весьма высокую вязкость (около 30 ест при 30°С), ее можно прокачивать по трубопроводам линль при температурах выше 30°С. Для осуществления известного способа требуется весьма сложное аппаратурное оформление- печи, термостойкая арматура и т. п. С целью повышения эффективности процесса парафиновую нефть в виде водонефтяной эмульсии подвергают окислительному автотермическому нагреву в присутствии водорастворимых солей железа при 520-580°С. Предпочтительное количество воды в водонефтяной эмульсии составляет 5-25% от веса нефти. В качестве водорастворимой соли железа желательны сульфаты железа в количестве 0,25-0,5% от веса воды. Высокопарафиновую нефть, твердую при комнатной температуре, после обработки предлагаемым способом можно прокачивать по трубопроводам без подогрева выше 0°С (вязкость продукта при 0°С 25,2 ест). Другое важное достоинство предлагаемого способа - автотермичность процесса (тепло извне не подводится), что существенно упрощает его аппаратурное оформление. Сущность предлагаемого способа состоит в том, что нефть в виде водонефтяной эмульсии, содержащей от 5 до 20 вес.% воды с растворенным в ней железным катализатором в количестве от 0,25 до 0,5% от веса воды, подогревают в теплообменнике до температуры на 20° ниже температуры кипения воды при данном давлении и подают на смешение с нагретым до 450°С воздухом в форсунку, расположенную на входе в реактор. Процесс автотермической каталитической обработки проводится при атмосферном давлении. Соотношение нефти и воздуха от 1 : 0,2 до 1 : 0,5 по весу. Объемная скорость процесса по нефти 0,2- 1,0 . За счет частичного окисления нефти температура в реакторе поддерживается на уровне 520-580°С без наружного обогрева. Продукты реакции проходят теплообменники, в которых отдают тепло воздуху и исходному сырью, и окончательно охлаждаются в холодильнике. Разрушение эмульсии происходит при ступенчатом охлаждении продуктов реакции. Водная фаза, содержащая основную часть катализатора, используется для приготовления новой порции эмульсии. Таким образом, практически исключается образование сточных вод. При отсутствии катализатора требуемый эффект не достигается (см. пример 1).
Пример 1. Мангышлакская нефть с вязкостью 22,0 ест при 50°С в виде водонефтяной эмульсии, содержащей 95% нефти и 5% воды, нагревается до температуры 160°С при давлении 10 атм, смешивается в форсунке перед входом в реактор с подогретым до 450°С воздухом и подвергается термоокислительной обработке при температуре 550°С, которая поддерживается в реакторе за счет тепла реакции. Соотношение нефти и воздуха 1 :0,25 (по весу).
Объемная скорость процесса по нефти составляет 0,3 . После охлаждения продуктов реакции и отделения воды получается нефть с вязкостью 18,2 ест при 50°С, а при более низкой температуре такой же высоковязкий продукт, как и исходная нефть.
Пример 2. Эмульсия Мангышлакской нефти состава примера 1 с содержанием катализатора FeS04 в количестве 0,5% на воду подвергается каталитической термоокислнтельной обработке в условиях, примера 1. Получается продукт значительно менее вязкий, чем исходная нефть, при 20°С-15,8 ест и при 0°-25,2 ест. Выход его составляет 95 вес. % на
исходное сырье. В процессе получается газ с выходом 200 ж на 1 т сырья следующего состава, (об.%): СОг 3,77; СО 7,9; На 0,03; СН4 3,7; CaHi 10,2; С2Нб 1,8; СзН57,1; C4Hg3,2 и N2 62,2.
Пример 3. Эмульсию Мангышлакской нефти, содержащую 15% воды с растворенным в ней JFe2 (564)3 в количестве 0,25% от веса воды, подвергают каталитической термоокислительной термообработке при температуре 570°С и объемной скорости по нефти 0,6 час--. Соотношение нефти и воздуха 1 :0,3 (по весу).
Получают продукты, аналогичные приведенным в примере 2.
Предмет изобретения
1.Способ снижения вязкости парафиновых нефтей путем их термической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, сырье в виде водонефтяной эмульсии подвергают окислительному автотермическому нагреву в присутствии водорастворимых солей железа при 520-580°С.
2.Способ по п. I, отличающийся тем, что количество воды в водонефтяной эмульсии составляет, предпочтительно, 5-25% от веса нефти.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве солей железа используют, предпочтительно, сульфаты железа в количестве 0,25-0,5% от веса воды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ И АРОМАТИЧЕСКИХУГЛЕВОДОРОДОВ | 1971 |
|
SU433200A1 |
СМЕСИ НА ОСНОВЕ НЕФТЯНОГО СУЛЬФОНАТА НАТРИЯ В КАЧЕСТВЕ ЭМУЛЬГАТОРОВ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ | 2004 |
|
RU2360951C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛТОЛУОЛОВ | 1973 |
|
SU405854A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТИ, ГАЗОКОНДЕНСАТА ОТ СЕРОВОДОРОДА И МЕРКАПТАНОВ | 2000 |
|
RU2182924C1 |
Способ получения масла | 1973 |
|
SU492534A1 |
ПАССИВАЦИЯ МЕТАЛЛА | 2006 |
|
RU2420451C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЭМУЛЬГАТОРА ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ | 2000 |
|
RU2179994C1 |
Деэмульгирующая композиция и способ ее использования | 2017 |
|
RU2652712C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРОКОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 2017 |
|
RU2652122C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТИ, ГАЗОКОНДЕНСАТА И НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 2000 |
|
RU2167187C1 |
Авторы
Даты
1974-10-15—Публикация
1972-06-26—Подача