Материал для наплавки Советский патент 1974 года по МПК B23K35/36 

Изобретение отиоснтся к сварочным материалам, нреимущественно к норошковым проволокам, применяемым для механизированной электродуговой наплавки деталей машин, работающих в условиях интенсивиого абразивноге изнашивания с ударными нагрузками. Известен материал для наплавки, содержащий феррониобий, феррохром, графит, ферротитан, алюминий, плавиковый шпат, рутил и мрамор. Для повышения качества наплавленного металла состав шихты взят в следующем соотношении компонентов, вес.%: 14- 16 Феррониобий 6 - 9 Феррохром 1 - 2 Графит 1-1,5 Ферротитан 0,2-0,5 Алюминий 1-2,5 Плавиковый шпат 1 - 2 0,3- 1 Мрамор Остальное. Лента стальная - Введение указанного количества феррониобия в состав порошковой нроволоки стюсобствует образованию в направленном металле значительного количества карбидов ниобия, что способствует повышению износостойкости нанлавленного металла. Кроме этого, карбиды ниобия имеют благоприятную компактную конфигурацию, что способствует снижению уровня напряжений на межфазных границах в наплавленном металле и вследствие этого повышению его сопротивления ударным нагрузкам. Изменение композиции порошковой проволоки приводит к изменению общей микроструктуры нанлавленного металла. Металл, нанлавленный предлагаемой порошковой проволокой с твердостью HRCiso Q, коэффициентом относительной износостойкости 4,0, колнчеством ударов до ноявлення трещины 900, имеет структуру типа быстрорежущей стали с мелкими, компактными, равномерно раснределенными карбидами ниобия. Такая структура, как известно, обеспечивает наиболее удачное сочетание высокой износостойкости .и ударостойкости нанлавленного металла. Испытания на абразивное изнашивание проводили на известной установке X - 4Б но методике Института машиноведения в условиях сухого трения о закренленный абразив - электрокорундовую шкурку зернистостью 180 при удельном давлении на изнашиваемых поверхностях 9,55 КГ/СМ2. Результаты испытаний выражались в виде коэффициента относительной износостойкости, численно равного отношению весовых износов эталона (отожженная сталь 45) и иснытуемого металла за одинаковый путь трения (30 метров). 3 Испытания на удар проводили по методике ВНИИСТ при свободном падении груза на консольно закрепленный наплавленный образец. Энергия удара 1,5 КГм. Длина колсоли 55 M:M. Толщина наплавки 3 мм. Критерий 5 оценки - количество ударов до появления трещины в наплавленном металле. Предмет изобретения Материал для наплавки, преимущественно в виде порощ«овой проволоки, состоящей из стальной оболочки и порошкообразной щихты. содержащей феррониобий, феррохром, графит. 10 4 ферротитан, алюминий, плавиковый шпат, рутил, мрамор, .отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, состав шихты взят в следующем соотношеиии компонентов, вес,%: Феррониобий 14-16 Феррохром 6 - 9 Графит1-2 Ферротитан 1-1,5 Алюминий 0,2-0,5 Плавиковый шпат 1-2,5 Рутил 1 - 2 Мрамор 0,3- 1 Лента стальная - Остальное.