1
Предлагаемое изобретение относится к баровым механизмам, используемым в камнедобывающей, угольной, мелиоративной и других областях техники.
Предлагаемый баровый механизм предназначен преимущественно для использования в камнедобывающей промышленности, например для добычи в карьерах стеновых и др. блоков из пильного камня.
В основе известных баровых механизмов лежит устройство для транспортировки режущего инструмента, основание и режущий инструмент, причем эти механизмы характеризуются: большой шириной пропила, что определяет большие непроизводительные расходы запасов камня, большим раходом энергии и низкой производительностью пиления. Ширина пропила определяется шириной цепи. В связи с большими усилиями резания при пилении камня и абразивностью его опила цепи, исходя из условий их прочности и надежности, работы выполняются значительной ширины.
Кроме того, известные механизмы характеризуются неровной поверхностью стенок пропила, а, следовательно, и плохим внешним видом добываемого камня, что определяется недостаточной жесткостью цепей в поперечном направлении, а также малым сроком службы в связи с абразивным износом шарнирных соединений цепей.
Цель предлагаемого изобретения - увеличение передаваемой нагрузки при ограниченной ширине пропила, а также повышение долговечности и надежности в работе механизма.
Это достигается тем, что устройство для транспортировки режущего инструмента выполнено в виде установленных в замкнутых напряжениях вплотную друг к другу тележек, которые связаны с основанием посредством роликов и жесткой обоймы, расположенной в пазу тележки над роликами, причем один из роликов опирается на внутреннюю поверхность обоймы, а другие - на основание.
На фиг. 1 представлен предлагаемый баровой механизм, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Основание 1 механизма помещено внутри жесткой обоймы 2, имеющей форму вытянутого плоского кольца. Обойма и основание охватываются тележками 3, расположенными вплотную друг к другу по всему периметру механизма. Тележки, обойма и основание связаны между собой с помощью роликов 4 и 5, установленных в тележках на подшипниках 6. При этом ролики 4 обеспечивают опору тележек на наружную поверхность основания, а ролики 5 - на внутреннюю поверхность обоймы. Установка роликов производится с торцовой поверхности тележки после того, как последняя надета на обойму и основание. Тележки имеют зубья, которые на прямолинейной части периметра механизма составляют в совокупности зубчатую рейку. В вершине каждого зуба установлен любым известным способом режущий инструмергт 7, например, резец. Составленная таким образом зубчатая рейка находится в зацеплении с ведущей шестерней 8. Ведущая шестерня к основание механизмов связаны с любой известной машиной 9, например, камнерезной, совершающей поступательное движение по стрелке I и обеспечивающей вращение ведущей шестерни по стрелке II.
При вращении ведущей шестерни по стрелке II составленная из тележек зубчатая рейка будет перемещаться на рабочей стороне механизма по стрелке III, что в совокупности с движением всего механизма по стрелке I обеспечивает образование пропила в массиве, например, из пильного камня. При этом усилия резания от тележки к тележке передаются путем «толкания без механических соединений тележек между собой, что обеспечивает возможность образования значительных поверхностей контакта между тележками при незначительной ширине последних, а, следовательно, обеспечивает и передачу больших усилий резания при малой ширине пропила (забоя). Отсутствие между тележками механических соединений, передающих усилия резания в условиях абразивного износа, одновременно обеспечивает предлагаемому баровому механизму и более высокий срок службы.
В связи с тем, что тележки одновременно с основанием охватывают и жесткую обойму, удаленную от основания на значительное расстояние, возможные угловые перемещения тележек относительно друг друга в поперечном направлении незначительны.
Это обеспечивает высокую поперечную жесткость зубчатой рейке в целом, а, следовательно, и ровную поверхность стенок пропила.
Предмет изобретения
1.Баровый механизм, например для добычи каменных блоков, включающий основание, режущий инструмент и устройство для транснортировки режущего инструмента, отличающийся тем, что, с целью увеличения передаваемой пагрузки при ограниченной ширине пропила, а также повышения долговечности и надежности в работе механизма, устройств., для транспортировки режущего инструмент выполнено в виде установленных в замкнутых направляющих вплотную друг к другу тележек.
2.Баровый механизм по п. 1, отличающийся тем, что теле}кки связаны с основанием посредством роликов и жесткой обоймы, расположенной в пазу тележки над роликами.
3.Баровый механизм по п. 1 и 2, отличающийся тем, что один из роликов опирается на внутреннюю поверхность обоймы, а другие - на основание.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пильная головка камнерезной машины | 1979 |
|
SU911036A1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1996 |
|
RU2103160C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ), ПИЛЬНАЯ СТОЙКА И БАРОВАЯ ЦЕПЬ | 2005 |
|
RU2318963C2 |
Автоматический центр распила | 2017 |
|
RU2668314C1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА | 1997 |
|
RU2128578C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ | 1993 |
|
RU2065806C1 |
УСТРОЙСТВО для ПРОДОЛЬНОГО РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1972 |
|
SU358148A1 |
КОРНЕКЛУБНЕУБОРОЧНЫЙ АГРЕГАТ И.Г.МУХИНА | 1996 |
|
RU2104630C1 |
Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1098692A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2041796C1 |
Авторы
Даты
1974-10-25—Публикация
1973-02-23—Подача