Пильное полотно для ножовки по металлу Российский патент 2025 года по МПК B23D61/12 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов резанием, прежде всего к изготовлению полотен ножовок по металлу и может быть использовано в областях, связанных с механической обработкой металлов, композитов, пластика и других твердых материалов.

Одной из актуальных проблем является снижение трудоемкости процесса ручного пиления и повышение рабочего ресурса пильного полотна, последнее в значительной степени связано с работоспособностью и ресурсом работы зубьев пилы. Как известно повышенную нагрузку испытывают зубья пильного полотна в самом начале пиления, а также в начале каждого возвратно-поступательного акта пиления. Это связано с целостной структурой материала металлической детали и приводит к ударным и/или повышенным нагрузкам на зубья пилы, а также к задирам по краям пропила. Повышенная нагрузка на зубья приводит к деформации режущей кромки пильного полотна, деформации и затуплению зубьев, снижению их разводки, стиранию износостойких покрытий. Задиры по краям пропила нарушают его геометрию и могут портить поверхность заготовки.

В настоящее время известно большое количество ножовок по металлу, состоящих из рамы и пильного полотна. Рамы принципиально не различаются по конструкции и, в основном, отличаются по удобству использования. Наиболее важным элементом ножовки, конечно, является ножовочное полотно. По конструкции в основном используют полотна ленточной формы. Полотна изготавливаются из углеродистой, быстрорежущей, легированной инструментальной и биметаллической стали. Зубья на полотнах выполняют, в основном косые, с одной или обеих сторон пильного полотна. Большое значение имеет разводка зубьев. Для повышения рабочего ресурса зубья закаливают или покрывают износостойкими покрытиями (Ножовочное полотно по металлу: виды, конструкция. [Электронный ресурс] - URL: https://nzmetallspb.ru/tehnologii/nozhovochnoe-polotno-po-metallu-vidy-konstruktsiya-vybor.html (дата обращения 19.05.2023). Недостатками описанных пильных полотен с режущими зубьями являются необходимость повышенного усилия при начале пиления изделий из металла или в начале каждого возвратно-поступательного акта пиления, повышенная вибрация полотна, затупление зубьев, уменьшение ширины разводки, задиры по краям пропила.

Известны также пильные полотна, способствующие снижению вибрации полотна и повышению скорости пиления, характеризующееся последовательным чередованием групп зубьев (Публикация WIPO 3848141, № заявки 19935404, EP, МПК B23D 61/12, 14.07.2021) или использованием зубьев разной высоты (Публикация WIPO 1020030046523, № заявки 1020037006924, Корея, МПК B23D 61/12, 12.06.2003, п.п. 13 и 26 формулы). Однако и этим техническим решениям присущи описанные выше недостатки.

Наиболее близким (прототипом) по совокупности существенных признаков к заявляемому изобретению является пильное полотно для ножовки по металлу, содержащее на пильной кромке полотна пилы первую и вторую режущие кромки, снабженные разными режущими средствами, причем кромки могут быть выполнены в различной очередности, а режущим средствами на них могут быть зубья или абразив различной дисперсности. Указанные режущие кромки можно назвать участками пильной кромки. Из описания патента и его формулы следует, что таких участков два, а именно первый с более тонкими режущими средствами и второй с более грубыми режущими средствами (WO 2004078399 A1, опубл. 16.09.2004). Указанной конструкции пильного полотна также присущи недостатки: снижение скорости пиления и необходимость повышенного усилия пиления в начале каждого возвратно-поступательного акта пиления со стороны второй режущей кромки.

Решаемой задачей заявляемого изобретения является расширение арсенала технических средств пильных полотен. Также в качестве технического результата следует указать снижение начальных усилий пиления, повышение ресурса работы пильного полотна и его зубьев, повышение чистоты пропила и среза.

Указанного технического результата в заявляемом изобретении достигают за счет осуществления пильного полотна для ножовки по металлу, содержащего пильную кромку с режущими зубьями, разделенную на участки при этом на пильной кромке выполнен по меньшей мере один участок с уменьшенными режущими зубьями, которые имеют меньшие высоту и на кромке этого участка выполнен абразивный слой.

Для однозначного и более полного понимания описания заявляемого изобретения далее приведены уточнения и раскрытия, использованных выше понятий и терминов, а также описание технического решения.

Основой замысла заявляемого технического решения является снижение нагрузки на основные зубья пильного полотна путем выполнения перед ними зубьев с меньшими высотой и шагом, которые в силу этого испытывают меньшую силовую нагрузку и при этом снижают нагрузку на основные зубья. Аналогично снижения нагрузки на основные зубья пильного полотна можно добиться путем выполнения перед основными зубьями пильного полотна абразивного слоя. Снижение высоты профиля режущих элементов - уменьшенных зубьев и абразива - ведет к снижению режущей или пильной способности полотна на участках с этими факторами воздействия, однако следствием является плавное начало пиления и минимальная величина дефектов пропила.

В настоящем изобретении под пильной кромкой пильного полотна следует понимать один из краев пильного полотна, на котором выполнены режущие зубья (далее зубья) для пиления металлов. Пильное полотно преимущественно имеет форму ленты из упругой стали толщиной от 0,6 до 1,25 мм. Обычно зубья на пильной кромке имеют одинаковую высоту и шаг, при этом отличаются друг от друга заточкой и разведением, являются преимущественно косыми по форме. Иногда внутри ряда зубьев выполняют промежутки для прочистки паза пропила от стружки.

В заявляемом изобретении на пильной кромке пильного полотна выполняют, преимущественно, косые зубья в один ряд (далее основные зубья). Линия вершин зубьев, как правило, выполнена на одном уровне.

В указанном ряду зубьев дополнительно выполняют по меньшей мере один участок зубьев с меньшим размером по высоте зуба и шагу (далее уменьшенные зубья) или на этом участке выполняют абразивный слой. Такой участок или участки имеют ограниченную длину, т.к. выполняют целевое, но функционально подсобное назначение.

Уменьшенные зубья преимущественно имеют форму подобную основным зубьям. В соответствии с уменьшением размера высоты зубьев увеличивается частота их размещения, т.е. увеличивается их количество на данном участке и, соответственно, уменьшается шаг зубьев. При этом вершины смежных основных и уменьшенных зубьев преимущественно выполняют на одном уровне или линию вершин выполняют на одном уровне. Уменьшенные зубья при пилении оказывают на основание пропила меньшее давление, захватывают меньшее количество материала по высоте пропила, что снижает нагрузку на зуб и соответственно снижает усилие пиления. Снижение удельного давления уменьшенными зубьями на основание пропила происходит за счет увеличения площади контакта с материалом при проникновении в него, что происходит в случае увеличении количества зубьев за счет уменьшения шага. Указанное снижение давления на основание пропила приводит к снижению усилий пиления на старте пиления и/или при изменении направления пиления. Снижение усилий пиления позволяет осуществлять процесс пиления плавно и без рывков, следствием чего являются снижение нагрузки на зубья пильного полотна, уменьшение их деформаций и соответственно повышение ресурса работы пильного полотна и его зубьев. Одновременно плавное пиление без рывков и вибрации способствует отсутствию задиров и повышению чистоты пропила и среза. Высота зубьев на участках c основными h и уменьшенными h₁ зубьями различается как минимум на 33% или другими словами, примерно, на 1/3. Это не жесткое соотношение, оно зависит от назначения и свойств обрабатываемого материала.

Выполнение вершин зубьев всех участков на одном уровне способствует равномерности и плавности пиления. Тем не менее в ряде случаев имеет смысл выполнять участки зубьев с уступами. Уступ уровня вершин зубьев на смежных участках может быть, как в сторону уменьшенных зубьев, так и в сторону основных высоких зубьев, что зависит от выполняемой задачи. Так, например, понижающий уступ в сторону высоких зубьев способствует повышению плавности и снижению усилия пиления, однако снижает скорость. Выполнение пильной кромки с зубьями по выпуклой относительно пильного полотна дуге повышает скорость пиления, однако требует повышения усилий.

Во всех описанных выше случаях как для уменьшенных, так и для основных зубьев применяют какие-либо варианты их разведения, например, прямая разводка, волнообразная, чередованием.

Аналогично участкам с уменьшенными зубьями в ряду основных зубьев могут быть выполнены участки с абразивным слоем. Абразивный слой состоит из абразивного материала и связующего материала. В качестве связующего материала может быть термопласт, реактопласт, органический или неорганический клей, металлический припой. В качестве абразивного материала или абразива могут быть использованы различные материалы высокой твердости, например: электрокорунд, карбид кремния, нитрид бора, карбид вольфрама и др. Эти материалы могут входить в состав абразивного слоя в виде порошков и/или частиц различных фракций. Так дисперсность порошков может составлять, например, 0,1 - 0,5 мм, а размер частиц может составлять, например, 0,5 - 1,0 мм. Абразивные слои также преимущественно выполняют на одном уровне с линией вершин основных зубьев, однако в ряде случаев могут выполнять и с уступами относительно основных зубьев полотна. Абразивный слой аналогично участкам с уменьшенными зубьями, но в еще большей степени оказывает меньшее удельное давление на основание пропила, что позволяет значительно снижать усилия при начале пиления и изменении его направления, а также повышать чистоту пропила и среза.

Уменьшенные зубья или абразивный слой располагают участками в ряду основных зубьев. Количество уменьшенных зубьев на участке может быть различным, например, от 5 до 80. Длина абразивного слоя на концах полотна преимущественно составляет 15 - 80 мм, а при размещении по ряду 5 - 50 мм. Указанные значения зависят от вида пильного полотна и его назначения. На ножовочных пильных полотнах участки с уменьшенным размером зубьев или абразивным слоем можно выполнять вначале и/или в конце, и/или других местах ряда основных зубьев пильного полотна. Место выполнения этих участков зависит от назначения ножовочного пильного полотна, в частности, от стартового положения ножовочного полотна. Например, некоторые мастера предпочитают начинать пиление от центра полотна. Однако, в случае использования настоящего изобретения, в ряде случаев, целесообразно выполнять участки с уменьшенным размером зубьев или абразивным слоем как в конце, так и в начале пильного полотна. При этом выполнение такого участка на конце ножовочного полотна со стороны начала пиления, т.е. на стороне ножовки противоположной рукоятке ножовочной рамы обязательно. В случае выполнения участка с уменьшенными зубьями на конце ножовочного полотна со стороны рукоятки, возможно изменение направления переднего угла режущего зуба на обратное относительно направленности режущих углов основных зубьев.

Пильные полотна для ножовок, как правило, имеют перфорации для крепления их в рукоятках или рамах.

Для изготовления пильных полотен для ножовок и ленточных пил по металлу используют инструментальные, легированные, быстрорежущие, рессорные стали, в частности, это могут быть следующие марки сталей: М51, М42, М71, 45ХГНМФА, Р9, Х6ВФ, У8А, У10А и другие. На зубья полотен также наносят износостойкие и абразивные покрытия, твердосплавные пластины из нитридов, карбидов, боридов, а также алмазные покрытия.

Заявляемое изобретение является промышленно применимым в области обработки металлов резанием и может быть использовано в областях строительства машиностроения, связанных с ручной обработкой металлов и твердых материалов. Осуществление заявляемого технического решения может быть выполнено специалистами с соответствующей подготовкой. При осуществлении изобретения используют устройства, приборы и материалы, выпускаемые промышленностью и находящиеся в открытой продаже. Методами осуществления изобретения являются методы механической и физико-химической обработки металлических материалов, а именно обработка металлических листов или лент металлорежущими инструментами. Средствами осуществления изобретения являются станки для обработки металла резанием - лазерные, электроэрозионные, механические, а также шлифовальные.

Указанная выше совокупность существенных признаков заявляемого изобретения и их раскрытие позволяет сделать вывод о реализации назначения изобретения, заключающегося в осуществления пильного полотна для ножовки по металлу. Реализация данного назначения свидетельствует о достижении технического результата. Также в приведенном выше описании убедительно обосновано достижение технического результата, заключающегося в снижении начальных усилий пиления, повышение ресурса работы пильного полотна и его зубьев, повышение чистоты пропила и среза.

Таким образом, показано, что совокупность существенных признаков заявляемого изобретения, позволяющая достичь заявленного технического результата, отличается от совокупности существенных признаков аналогов, прототипа, а также и других известных источников данных, т.е. не известно применение данной совокупности существенных признаков с получением заявленного технического результата. Другими словами, заявляемое изобретение не известно из уровня техники.

В ходе изучения уровня техники пильных полотен не выявлены технические решения, существенные признаки которых по отдельности или в какой-либо совокупности совпадают с отличительным существенным признаком заявляемого изобретения, включая его характеристики, и позволяют достичь заявляемого технического результата. Таким образом, подтверждено отсутствие известности влияния отличительных существенных признаков заявляемого изобретения на заявленный технический результат.

Следует также обратить внимание, что использование всей заявленной совокупности существенных признаков, в том числе отличительного признака, для получения заявленного технического результата не следует явным образом для специалистов из уровня техники, т. к. не является объединением, изменением или совместным использованием сведений, содержащихся в уровне техники, и/или общих знаний специалиста.

Действительно отличительный существенный признак:дополнительное выполнение на пильной кромке по меньшей мере одного участка с уменьшенными режущими зубьями, которые имеют меньшие высоту и шаг относительно основных режущих зубьев пильной кромки или выполнение на кромке этого участка абразивного слоя, а также расположение одного такого участка на конце пильного полотна со стороны начала пиления - не следует для специалистов явным образом из уровня техники и является нестандартным и неизвестным решением.

Повышения эффективности технического результата заявленного пильного полотна достигают в следующих нижеперечисленных модификациях, характеризующих частные случаи выполнения технического решения:

1. Описанное выше пильное полотно, в котором на пильной кромке с каждого конца пильного полотна выполнено по одному участку с режущими зубьями меньшего размера и абразивным слоем.

2. Описанное выше пильное полотно, в котором на пильной кромке со стороны окончания пиления выполнен участок с режущими зубьями меньшей величины, передний режущий угол которых направлен в обратную сторону относительно направления переднего угла основных зубьев.

3. Описанное выше пильное полотно, в котором на пильной кромке между зубьями выполнены участки с режущими зубьями меньшей величины и абразивом различной дисперсности.

4. Описанное выше пильное полотно, которое содержит перфорации для крепления рукоятки или рамы.

5. Описанное выше пильное полотно, в котором высота зубьев меньшей величины составляет как минимум 1/3 от высоты основных зубьев.

6. Описанное выше пильное полотно, в котором между участками сзубьями разной высоты выполнены переходные зубья с промежуточной высотой и шагом.7. Описанное выше пильное полотно, в котором линии вершин участков с зубьями разной высоты выполнены на разном уровне. Описание заявленного пильного полотна пояснено на фигурах 1, 2:

Фиг. 1 - пильное полотно для ножовки по металлу с участками зубьев уменьшенной высоты;

Фиг. 2 - пильное полотно для ножовки по металлу с участками абразивного слоя.

На указанных фигурах приведены следующие обозначения:

1 - пильное полотно, 2 - пильная кромка, 3 - основные режущие зубья, 4 - уменьшенные режущие зубья, 5 - участок с мелкими абразивными частицами, 6 - участок с крупными абразивными частицами, 7 - вершина зуба, 8 - перфорация,

h - высота основного зуба, h1 - высота уменьшенного зуба,

t - шаг зуба.

Заявляемое изобретение - «Пильное полотно для ножовки по металлу» осуществлено следующим образом.

Для изготовления пильных полотен были использованы листы и ленты из инструментальных, легированных, быстрорежущих и рессорных сталей толщиной, преимущественно от 0,60 до 1,25 мм.

Согласно изобретению, пильное полотно 1 содержит пильную кромку 2, выполненную по краю пильного полотна. На пильной кромке изготовлены зубья, выполняющие режущую функцию. Эти зубья являются основными зубьями 3, т.к. выполняют основную режущую функцию. Дополнительно на пильной кромке выполнены участки с уменьшенными режущими зубьями 4. Эти зубья имеют меньшие высоту и шаг относительно основных режущих зубьев пильной кромки. Количество таких участков по меньшей мере равно одному. Вместо участков с уменьшенными зубьями на пильной кромке могут быть выполнены участки с абразивом, т.е. участки с мелкими 5 и/или крупными 6 абразивными частицами. Размер мелких частиц составляет 0,1 -0,5 мм, размер крупных частиц составляет 0,5 - 1,0 мм. Согласно изобретению обязательно выполнения участка с уменьшенными зубьями или абразивом на конце пильного полотна со стороны начала пиления, т.е. на конце противоположном рукоятке ножовки.

Высота зубьев на участках c основными h и уменьшенными h₁ зубьями различается как минимум на 33% или другими словами, примерно, на 1/3. Это не жесткое соотношение, оно зависит от назначения и свойств обрабатываемого материала. При этом следует принимать во внимание, что между зубьями этих участков могут быть изготовлены переходные зубья с промежуточной высотой и шагом для осуществления плавного пиления. Количество переходных зубьев может быть разным и преимущественно составляет от 1 до 5. В большинстве случаев изготавливают участки без переходных зубьев между ними.

В базовом варианте изготовления пильного полотна вершины зубьев 7 всех участков выполняют на одном уровне. Однако, в ряде случаев уровень расположения вершин на разных участках может различаться, т.е. уровни расположения вершин участков выполняют с уступом. Уступ с понижением в сторону основных, высоких зубьев способствует повышению плавности и снижению усилия пиления, однако снижает скорость. Уступ с повышением в сторону высоких зубьев дает противоположный эффект. Большей скорости пиления можно достичь, используя пильное полотно с режущими зубьями, вершины которых выполнены по выпуклой относительно пильного полотна дуге.

Пильные полотна могут иметь различные перфорации 8 для крепления различных технологических устройств и приспособлений, в частности рукояток и рам. На пильном полотне для ножовок участки с меньшей высотой зубьев или абразивным слоем могут выполнять как в начале полотна, так и на его конце, а также в середине. Это расположение зависит от назначения инструмента, его вида, а также предпочтений работающего специалиста.

Назначением участков режущей кромки с меньшей высотой зуба или уменьшенными зубьями является снижение нагрузки на основные высокие зубья пильного полотна при пилении. Снижение нагрузки происходит за счет меньшего захвата распиливаемого материала зубьями меньшей высоты, в следствие чего высоким зубьям достается меньшая глубина пропила и соответственно они подвергаются меньшему сопротивлению со стороны распиливаемого материала. Особенно это заметно в начале пиления. Аналогичное назначение имеют участки с абразивным слоем.

Пример 1.

Из стального листа марки У8А толщиной 0,65 мм было изготовлено пильное полотно для ножовки по металлу, в форме ленты длиной 315 мм и шириной 13 мм, расстояние между крепежными отверстиями 300 мм. По одному краю полотна, с помощью режущего инструмента были нарезаны режущие зубья, т.е. была выполнена пильная кромка, а именно выполнены основные высокие зубья и два участка по краям полотна с зубьями меньшего размера. Зубья косые, передний угол зуба 55-60°, разводка зубьев волнообразная. Первый участок с зубьями меньшего размера был выполнен в начале режущей кромки со стороны начала пиления, противоположному креплению рукоятки, длина участка 80 мм, высота зубьев 0,8 мм с 32 TPI. Второй участок с аналогичными параметрами зубьев длиной 50 мм был выполнен на другом конце режущей кромки. Между этими участками выполнен ряд основных высоких зубьев высотой 1,2 мм с 18 TPI. Вершины всех зубьев выполнены на одном уровне с точностью до 0,05 мм. После нарезки зубьев полотно подвергалось закалке, твердость закаленных зубьев составила 61 HRC. Полученное полотно было закреплено в раме ножовки таким образом, что ее рукоятка находилась со стороны второго участка с уменьшенными зубьями.

Ножовку использовали для распила дюралюминиевого уголка 40х40х2 марки Д16. Пиление начинали с конца первого участка, предназначенного для начала пиления путем возвратно-поступательных движений ограниченной амплитуды и затем переходили на пиление всем рядом основных зубьев, захватывая второй участок с уменьшенными зубьями. Было выполнено 10 поперечных распилов. Результаты пиления следующие: начало пиление спокойное, плавное без вибрации полотна, паз пропила ровный без задиров, торцевая поверхность также без задиров и заусенцев.

Аналогичным образом были изготовлены ножовочные полотна для ножовок по металлу без участков с уменьшенными зубьями, содержащие только основные зубья высотой 1,2 мм с 18 TPI. Испытания этих ножовочных полотен также проводили аналогичным образом. Результаты пиления следующие: момент начала пиления сопровождается рывками и требует дополнительных усилий, полотно слегка вибрирует при начале и изменении направления пиления, торцевая поверхность шершавая, на краях отмечаются задиры.

Пример 2.

Аналогично примеру 1 было изготовлено другое пильное полотно для ножовки по металлу. Основные зубья также имели высоту 1,2 мм с 18 TPI, остальные характеристики аналогичны. Вместо участков с уменьшенными зубьями были выполнены участки с абразивным слоем. Первый участок был выполнен с абразивным слоем в начале режущей кромки со стороны начала пиления. Другими словами, этот участок был выполнен на конце, противоположном креплению рукоятки. Длина участка составляла 80 мм, абразивные частицы представляли собой частицы электрокорунда размером 0,1 - 0,5 мм, в качестве связующего использован металлический медно-цинковый припой. Второй участок с абразивным слоем длиной 50 мм был выполнен на другом конце режущей кромки. На этом участке был выполнен слой с частицами электрокорунда размером 0,5 - 1,0 мм, в качестве связующего использован металлический медно-цинковый припой с серебром. Полученное полотно было закреплено в раме ножовки таким образом, что ее рукоятка находилась со стороны второго участка с уменьшенными зубьями.

Ножовку использовали для распила дюралюминиевого уголка 40х40х2 марки Д16. Пиление начинали с конца первого участка, предназначенного для начала пиления путем возвратно-поступательных движений ограниченной амплитуды и затем переходили на пиление всем рядом основных зубьев, захватывая второй участок с уменьшенными зубьями. Было выполнено 10 поперечных распилов. Результаты пиления следующие: начало пиление спокойное, плавное без вибрации полотна, паз пропила ровный без задиров, торцевая поверхность также без задиров и заусенцев.

Аналогичным образом были изготовлены ножовочные полотна для ножовок по металлу без участков с абразивным слоем, содержащие только основные зубья высотой 1,2 мм с 18 TPI. Испытания этих ножовочных полотен также проводили аналогичным образом. Результаты пиления следующие: момент начала пиления сопровождается рывками и требует дополнительных усилий, полотно слегка вибрирует при начале и изменении направления пиления, торцевая поверхность шершавая, на краях отмечаются задиры.
Представленные выше варианты исполнения пильного полотна для ножовки по металлу не следует рассматривать как ограничивающие объем изобретения. Напротив, возможны также варианты, модификации и эквиваленты описанных примеров в пределах объема прав, изложенных в формуле изобретения.

Приведенные выше описание осуществления изобретения и примеры его реализации подтверждают достижение заявленного технического результата в процессе осуществлении изобретения при реализации всей совокупности его существенных признаков. Они также показывают причинно-следственную связь существенных признаков между собой и достигаемым техническим результатом.

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов резанием и может быть использовано в областях, связанных с механической обработкой металлов, композитов, пластика и других твердых материалов. Пильное полотно для ножовки по металлу содержит пильную кромку с режущими зубьями, разделенную на участки. На пильной кромке выполнен по меньшей мере один участок с уменьшенными режущими зубьями, которые имеют меньшую высоту. На кромке этого участка выполнен абразивный слой. Обеспечивается расширение арсенала технических средств пильных полотен, снижение начальных усилий пиления и повышение ресурса работы пильного полотна. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

1. Пильное полотно для ножовки по металлу, содержащее пильную кромку с режущими зубьями, разделенную на участки, отличающееся тем, что на пильной кромке выполнен по меньшей мере один участок с уменьшенными режущими зубьями, которые имеют меньшую высоту, и на кромке этого участка выполнен абразивный слой.

2. Пильное полотно по п. 1, отличающееся тем, что на пильной кромке с каждого конца пильного полотна выполнено по одному участку с режущими зубьями меньшего размера и абразивным слоем.

3. Пильное полотно по п. 1 или 2, отличающееся тем, что на пильной кромке со стороны окончания пиления выполнен участок с режущими зубьями меньшей величины, передний режущий угол которых направлен в обратную сторону относительно направления переднего угла основных зубьев.

4. Пильное полотно по п. 1, отличающееся тем, что на пильной кромке между зубьями выполнены участки с режущими зубьями меньшей величины и абразивом различной дисперсности.

5. Пильное полотно по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит перфорации для крепления рукоятки или рамы.

6. Пильное полотно по п. 1, отличающееся тем, что высота зубьев меньшей величины составляет по меньшей мере 1/3 от высоты основных зубьев.

7. Пильное полотно по п. 1, отличающееся тем, что между участками с зубьями разной высоты выполнены переходные зубья с промежуточной высотой и шагом.

8. Пильное полотно по п. 1, отличающееся тем, что линии вершин участков с зубьями разной высоты расположены на разном уровне.