1
Известен процесс алкилирования ароматических углеводородов в присутствии порошка металла в качестве катализатора.
Известный способ каталитического алкилирования осуществляют при помощи галоидных алкилов в присутствии порощка высокодисперсного металлического железа. Выход продуктов алкилирования недостаточно высок и составляет .
Кроме того, используемый катализатор пригоден не для всех реакций. Так при алкилировании галоидными алкилами, содержащими более 8 атомов углерода в цепи, порошок металлического железа не катализирует процесса.
Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта, а также проведение реакции алкилирования галоидными алкилами, содержащими 8 и более атомов углерода в цепи, для получения продуктов алкилирования, в дальнейшем используемых для производства поверхностно-активных веществ.
Предлагается способ получения алкилароматических углеводородов, по которому процесс алкилирования ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) галоидными алкилами, содержащими 8 и более атомов углерода, проводят с использованием в качестве катализатора порошка металлического цинка. Процесс осуществляют под давлением
2-4 атм при температуре кипения галоидного алкила. Реакция проходит с количественным выходом. Для анализа продуктов алкилирования нспользовали метод газо-жидкостной хроматографии со специально синтезированными эталонами. Работу проводили на приборе ХТ-63, подвижная фаза ФК ТМФ, газ-носитель .гелий, температура колонны 145-150°С.
Пример 1. Смесь 5,9 г (0,4 г-моль) н-октилхлорида, 8,5 г (0,08 г-моль) я-ксилола и 0,013 г (2-10- г-ат) порошка цинка помещают в стеклянную ампулу (25-30 см) и нагревают до 150°С в течение 5-7 час в специальном блоке.
После вскрытия ампулы и отдувки хлористого водорода реакционную смесь, слитую с катализатора, анализируют. Выход окткл-пксилола 99%.
Пример 2. Смесь 3,95 г (0,05 г-моль) хлористого изопропила, 9,2 г (0,10 г-моль) толуола и 0,0065 г порошка цинка помещают в ампулу и нагревают при 110°С в течение 5 час. Выход /г-изопропилтолуола количественный.
Пример 3. Смесь 2,04 г (0,01 г-моль) додецилхлорида, 2,12 г (0,02 г-моль) л-ксилола и 0,0065 г порошка цинка нагревают в запаянной ампуле 10 час при 185°С. Выход додецил-и-ксилола количественный. 3 Предмет изобретения Способ получения алкилароматических углеводородов путем алкилирования ароматических соединений галоидными алкилами с ис- 5 пользованием металлического катализатора, 4 отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве катализатора берут порошок металлического цинка н процесс ведут под давлением 2- 4 атм при температуре кипения галоидного алкила.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения алкилароматических углеводородов | 1979 |
|
SU882979A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1971 |
|
SU316245A1 |
ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ, ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ, РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ И ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2323247C2 |
СПОСОБ АЛКИЛИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ СИНТЕЗ-ГАЗОМ | 1997 |
|
RU2119470C1 |
Способ получения высших алкилароматических углеводородов | 1978 |
|
SU899517A1 |
СОВМЕСТНОЕ ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ В УСТАНОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОПИЛЕНА ИЗ МЕТАНОЛА | 2007 |
|
RU2462446C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗВЕТВЛЕННЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТОКА ИЗ УЗЛА ИЗОМЕРИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2349571C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1996 |
|
RU2101270C1 |
ПОЛУЧЕНИЕ АЛКИЛИРОВАННЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ МЕТАНА | 2005 |
|
RU2417974C2 |
СПОСОБ АЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА | 2012 |
|
RU2544550C1 |
Авторы
Даты
1974-10-25—Публикация
1973-04-13—Подача