Способ соединения между собой железобетонных труб с битумной прослойкой Советский патент 1935 года по МПК F16L13/10 

При укладке трубопроводных труб из большинства разных материалов, а тем более железобетонных труб, слабым местом всегда является стык. В то время, как процесс изготовления последаих труб центробежным способом с битумной прослойкой настолько усовершенствован, что получаемые трубы выдерживают, не давая течи, давление в 50- 60 атм , соединения их, ио применяемым ныне способам, начинают пропускать уже при 3-5 атмосферах.

Чтобы придать стыкам железобетонных труб с битумной прослойкой такую же непроницаемость, как н самим трубам, изобретением предлагается такой способ обработки торцов этих труб, при котором возможно заполнение битумом в самом месте соприкосновения торцов смыкаемых труб. Тогда битумная прослойка, которая главным образом и обеспечивает водонепроницаемость, но естественно прерывается в стыках при обычно применяемых известных способах соединения труб, становится сплошной для всего трубопровода, и таким образом водонепроницаемость его в стыках будет такая лее, как и самих труб.

(319)

На чертеже, иллюстрнруюш,ем предлагаемый способ соединенкя, фиг. 1 изображает обычный вид торца железобетонной трубы с битумной прокладкой; фиг. 2-вид такого торца, требуемого для предлагаемого способа; фиг. 3- продольный разрез получаюш;егося при этом способе стыка; фиг. 4- разрез такого етыка, усиленного муфтой, и фиг. 5-деталь, применяемую для изготовления торца трубы требуемого вида.

Обыкновенно торцы железобетонных труб с битумной прослойкой, формуемых центробежным способом, имеют такой же, как и в поперечном сечении трубы, вид, показанный на фиг. 1 сначала, изнутри трубы идет слой штукатурки 1, предназначаемой для поддержания битумной прослойки 2 от возможного отпадания и провисания, и снаружи идет самое железобетонное тело 4 трубы. Для предлагаемого способа на торце трубы формуется кольцевой паз 3 с клиновидной в одном месте впадиной 5 (фиг. 2 и 3), выходяп,ей наружу трубы. Такой терец получается благодаря применению при формовке металлического, соответствуюшей формы, кольца (фиг. 5).