1
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении отливок с полостями с применением металлических выплавляемых стержней.
Известен способ получения отливок путем опускания стержней в залитые металлом формы. Способ предусматривает получение простейших деталей типа втулок с использованием песчаных стержней.
Однако при таком способе стойкость постоянных форм при литье черных сплавов низка, что обусловлено необходимостью значительного перегрева сплава перед заливкой в форму для обеспечения минимальных усилий при введении малопрочного песчаного стержня в сплав.
Кроме того, операция изготовления песчаных стержней (особенно сложной конфигурации) трудоемка и требует наличия вакуумной системы крепления стержней в устройстве.
Цель изобретения - повышение механических свойств отливок.
Для этого выжимание сплава производят в интервале температур его кристаллизации расплавляющимся после погружения в сплав и затвердения отливки металлическим стержнем.
С целью снижения затрат на изготовление стержня отливку извлекают из формы при температуре на 150-250°С ниже линии солидус, выдерживают в вертикальном положении до момента полного расплавления материала стержня и выливают сплав из отливки в форму для стержня.
В качестве примера осуи;ествления данного способа приведен процесс изготовления полой отливки из чугуна с толщиной стенки 15 мм, максимальным внутренним диаметром 90 мм и высотой 450 м. Температуру стержня и температуру заливаемого в форму сплава назначают в соответствии с указанными выше параметрами. Стержень из сплава АЛ2, нагретый до температуры 250°С и покрытый теплоизоляционной краской, закрепляют в подвижном стержнедержателе. В нагретую до 200°С и окрашенную стальную форму заливают чугун (содержание основных элементов, %: С 3,5, Si 2, Мп -0,6) при 1270°С. Сразу после заливки включают привод стержнедержателя и
вводят стержень в сплав со скоростью 0,1 м/сек.
После охлаждения отливки до 950°С производят разъем формы, удаление отливки, выдержку ее в вертикальном положении с последующим переливом сплава стерлсня в форму для получения стержня.
Способ прост в осуществлении. Снижение температуры заливки сплава в постоянную форму позволяет снизить температурные напряжения в стенках формы за счет пониже3ния температуры контакта и повысить стойкость постоянных форм. Оформление отливок в интервале температур кристаллизации сплава или при эвтектической температуре позволяет повысить качество отливок вследствие 5 измельчения зерна, повышения механических свойств и устранения усадочных дефектов. Предмет изобретения 1. Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием, включаюш,ий заливку сплава в форму, погружение стержня в сплав до установленного зазора от дна 10 4 формы и извлечение из нее отливки со стержнем, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств отливок, выжимание сплава производят в интервале температур его кристаллизации расплавляющимся после погружения в сплав и затвердевания отливки металлическим стержнем. 2. Способ по п. 1, отличаюш:ийся тем, что отливку извлекают из формы при температуре на 150-250°С ниже температуры затвердевания, выдерживают в вертикальном положении до расплавления стержня, после чего выливают металл стержня.
