Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием Советский патент 1977 года по МПК B22D27/16 B22D15/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ПОЛОСТЯМИ из ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ ВЫЖИМАНИЕМ

Для получения отливок используют универсальную литейную машину с гидравлическим приводом и вертикальным расположением направляющих колонн. Литейную форму, выполненную из высокопрочного чугуна, закрепляют в неподвижной нижней плите машины, а металлический выплавляемый стержень - в подвижной верхней плите, снабженной стержнедержателем с дополнительным приводом для. его врашения, стержень и форму перед заливкой нагревают до 200-250° С, а рабочие поверхности их покрывают теплозаш,итным слоем окислов (АЬОз, 510ги др.) толшиной 0,2-0,3 мм.

Выплавленную сталь заливают в литейную форму при температуре (в ковше) 1520° С, падение температуры стали в процессе заливки30° С.

Сразу после заливки в расплав погружают стержень с одновременным врашением его вокруг вертикальной оси.

Скорость опускания стержня - 0,04 м/сек, скорость враш.ения - 300 об/мин.

В процессе погружения стержня происходит перемешивание сплава и образование суспензии с малой вязкостью за счет округлой формы образующихся твердых частиц.

После погружения стержня до установленного зазора от дна формы, равного толщине дна отливки, вращение прекращают. Готовую отливку извлекают из формы, выливают металл стержня и процесс повторяют.

При получении отливок по предлагаемому способу скорость вращения стержня назначают в зависимости от величины его радиуса для обеспечения отбрасывания в радиальном направлении соприкасающегося расплава. Для расчета можно использовать формулу:

k,.„.к,/Г,

где KJ. коэффициент, учитывающий свойства сплава; (К, 1,5-2);

g - ускорение силы тяжести, см/сек ;

г - радиус стержня, см; мин-число оборотов стержня, об/мин. Использование предлагаемого способа позволяет значительно расширить номенклатуру отливок, получаемых выжиманием расплава, повысить их качество, улучшить структуру металла.

Формула изобретения

20

Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием, по авт. св. № 448069, отличающийся тем,- что, с целью расширения номенклатуры отливаемых деталей, одновременно с погружением в расплав стержень вращают вокруг вертикальной оси, а после погружения его до установленного зазора от дна формы вращение прекращают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 448069, В 22 D 27/16, 1973.