1
Изобретение относится к размерной электрохимической обработке металлов, в частности алюминия и его сплавов, и может быть использовано в машиностроении, ракетостроении, авиационной и других отраслях промышленности.
При размерной электрохимической обработке металлов электролит определяет протекание электрохимических процессов на электродах и химических реакций в растворе, скорость и производительность процесса обработки, его устойчивость. Поэтому правильный выбор рационального состава электролита и оптимального технологического режима процесса обработки для определенного металла или сплава имеет существенное значение при внедрении электрохимической размерной обработки в производство.
Электрохимическая размерная обработка алюминиевых сплавов осуществляется в основном в 15-18%-ных растворах азотнокислого натрия. Однако в растворах нитрата натрия производительность процесса обработки алюминиевых сплавов весьма незначительна. Так, например, при изготовлении полостей сложной геометрии для снлава АМгб в электролите, содержащем 200 г/л NaNOs, скорость подачи катода-инструмента достигает лишь 1-1,25 мм/мин. Кроме того, указанный электролит имеет очень малый срок
службы, а процесс анодного растворения металла после довольно незначительной проработки электролита протекает нестабильно.
Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в раствор нитрата натрия с целью увеличения электропроводности электролита вводится азотнокислый аммоний в количестве 100-400 г/л воды, а в качестве комплексообразователя взят уксуснокислый аммопий в количестве 5-50 г/л воды. Электролит в процессе обработки непрерывно корректируется азотной кислотой до рП 5,5-6.
Применение для размерной электрохимической обработки алюминиевых сплавов предлагаемого состава электролита позволяет повысить скорость подачи катода-инструмента до 5-6 мм/мин и, таким образом, увеличить производительность процесса в 4 с лишним раза по сравнению с известным электролитом при хорошем качестве обрабатываемой поверхности. Корректирование рН электролита азотной кислотой обеспечивает длительную эксплуатацию электролита в процессе обработки без изменения его свойств.
Ниже приводится состав предлагаемого электролита, технологический режим обработки и сравнительные показатели процесса обработки для сплава АМгб при изготовлении нолостей сложной конфигурации в изРежим обработки: температура электрблйта 40°С, давление электролита на входе 8-10 кг/см2, противодавление 3-4 кг/см, напряжение 14-15 в, плотность тока 220- 240 а/см, скорость подачи катода-инструмента 5-6 мм/мин. Электролит корректируется в процессе обработки азотной кислотой до рН 6.
В таблице приведена сравнительная характеристика процесса электрохимической размерной обработки алюминиевого сплава АМгб,
Использование предлагаемого электролита для электрохимической размерной обработки алюминиевого сплава АМгб в 4 раза повышает скорость обработки по сравнению с известным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1972 |
|
SU418300A1 |
Электролит для электрохимической размерной обработки алюминиевых сплавов | 1972 |
|
SU466088A1 |
Электролит для электрохимической обработки металлов | 1973 |
|
SU458413A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки | 1984 |
|
SU1255325A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЭРОЗИОННОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2428287C1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки металлов | 1982 |
|
SU1103977A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРУЖЕЙНОГО ПЛУТОНИЯ | 1998 |
|
RU2138448C1 |
Электролит для электрохимического маркирования стальных изделий | 1991 |
|
SU1757797A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки | 1984 |
|
SU1255324A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ КИСЛОГО РАСТВОРА НИТРАТА СЕРЕБРА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЭКСТРАКЦИИ | 2017 |
|
RU2650372C1 |
вестном (200 г/л NaNOs) и предлагаемом электролите.
Пример. Состав предлагаемого электролита, г/л: NaNOg 60, ЫН4|МОз 330, СНзСООМН4 20.
Предмет изобретения
Электролит для электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов на основе азотнокислого натрия и азотнокислого аммония, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости обработки, в его состав введен в качестве комплексообразователя уксуснокислый аммоний, причем концентрация его составляет 5-50 г/л воды.
Авторы
Даты
1974-10-30—Публикация
1972-09-11—Подача